ٹیک وے فوڈ کنٹینر کے لیے خودکار پیپر کپ کا ڈھکن بنانے والی مشین

PR-D-125 پیپر کپ کا ڈھکن بنانے والی مشین آئس کریم کپ، سوپ کپ، کافی کے کپ وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پیپر کور مشین میں استعمال ہونے والا بیس میٹریل پیپر شیٹ ہے، جبکہ مارکیٹ میں پیپر کور میں استعمال ہونے والا بیس میٹریل پیپر ٹیوب ہے، پیپر ٹیوب کو زیادہ معاون آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اس پیپر کور مشین کے مقابلے پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور پیداواری عمل کو آسان بنا سکتی ہے۔

میٹریل فیڈنگ

یہ عمل مشین کو پیپر رولز کے ساتھ کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ رولز عام طور پر پی ای لیپت کاغذ یا دیگر فوڈ گریڈ کاغذی مواد سے بنائے جاتے ہیں۔ مشین کو ایک مضبوط ڈھکن بنانے کے لیے ایک سے زیادہ تہوں، عام طور پر تین کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لیئرنگ اور گلونگ

مشین کاغذ کی تین تہوں کو سیدھ میں لاتی ہے اور تہوں کو بانڈ کرنے کے لیے ان کے درمیان چپکنے والی چیز لگاتی ہے۔ یہ قدم ایک مضبوط، رساو مزاحم ڑککن بنانے کے لیے اہم ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرتیں یکساں طور پر بغیر کسی اضافی گلو کے جڑی ہوئی ہیں جو حتمی پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں، گلونگ کا عمل درست ہونا چاہیے۔

حرارتی اور تشکیل

تہوں کے ایک ساتھ چپکنے کے بعد، کثیر پرتوں والے کاغذ کو ہیٹنگ اسٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔ گرمی چپکنے والی کو چالو کرتی ہے، تہوں کے درمیان مضبوط بانڈ کو یقینی بناتی ہے۔ ایک بار گرم ہونے کے بعد، کاغذ فارمنگ سٹیشن پر چلا جاتا ہے، جہاں اسے خاص طور پر ڈیزائن کردہ ڈائز کا استعمال کرتے ہوئے ڈھکن کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے۔

کاٹنا

تشکیل شدہ ڈھکنوں کو پھر کاغذ کی چادر سے کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کا عمل درستگی کے ساتھ کیا جاتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ڈھکن کو مطلوبہ سائز اور شکل کے مطابق کاٹا گیا ہے۔ کاٹنے کا عمل اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ کناروں کو ہموار اور مناسب طریقے سے سیل کیا گیا ہے تاکہ ڈھکن استعمال ہونے پر کسی بھی رساو کو روکا جا سکے۔

ایج کرلنگ

کاٹنے کے بعد، مشین ڈھکنوں کے کناروں کو گھما دیتی ہے۔ کرلنگ کا یہ عمل ڈھکن کو اس کی آخری شکل دینے کے لیے ضروری ہے، جس سے کپ اور پیالوں پر محفوظ طریقے سے فٹ ہونا آسان ہو جاتا ہے۔ گھما ہوا کنارہ ڈھکن کی ساختی سالمیت میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

اسٹیکنگ اور گنتی

تیار شدہ ڈھکنوں کو مشین کے ذریعہ خود بخود صاف ڈھیروں میں سجا دیا جاتا ہے۔ اسٹیکنگ کے دوران، مشین پیکنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے ڈھکنوں کو شمار کرتی ہے۔ یہ خصوصیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ڈھکن منظم ہیں اور بلک پیکیجنگ کے لیے تیار ہیں۔

معیار کا معائنہ

پورے عمل کے دوران، مشین سینسر اور کوالٹی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے جو پیداوار کی نگرانی کرتی ہے۔ یہ سسٹم ڈھکن کے سائز، شکل، بانڈنگ کی مضبوطی، اور مجموعی معیار میں مستقل مزاجی کی جانچ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ڈھکن مطلوبہ معیار پر پورا اترتا ہے۔

فضلہ جمع کرنا اور ری سائیکلنگ

کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا کوئی بھی اضافی مواد یا فضلہ مشین کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ یہ فضلہ اکثر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو ماحول دوست پیداواری عمل میں حصہ ڈالتا ہے۔

پیکجنگ

آخری مرحلہ تیار شدہ ڈھکنوں کی پیکیجنگ ہے۔ مشین یا تو پیکیجنگ یونٹ کے ساتھ ضم ہو سکتی ہے یا پروڈکشن سیٹ اپ کے لحاظ سے ڈھکنوں کو دستی طور پر پیک کیا جا سکتا ہے۔ ڈھکن عام طور پر تقسیم کے لیے بڑی تعداد میں پیک کیے جاتے ہیں۔