Model: PR-D-125
MOQ :1
Waktu pengiriman: 30-60 hari
Pelabuhan Awal :Guangzhou,Ningbo,Shenzhen dll.
Sertifikasi :CE,IOS,RUSH dll.
Merek:Prince
Harga Pabrik:Negosiasikan
Kemampuan Pasokan:1000 Set/Set per Bulan
Syarat Pembayaran: L/C, Tunai, T/T, Western Union, Jaminan Perdagangan, Paypal
ODM & OEM: Tersedia
Deskripsi Produk
Mesin Pembuat Tutup Gelas Kertas PR-D-125 banyak digunakan dalam gelas es krim, gelas sup, gelas kopi, dll. Bahan dasar yang digunakan dalam mesin penutup kertas adalah lembaran kertas, sedangkan bahan dasar yang digunakan dalam penutup kertas di pasaran adalah tabung kertas, tabung kertas membutuhkan lebih banyak peralatan pendukung, dibandingkan dengan mesin penutup kertas ini dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi dan menyederhanakan proses produksi.
Parameter produk
Nama | Mesin Pembuat Tutup Mangkuk Kertas |
Voltase | 380V |
Kapasitas Produksi | 65-75 pcs/menit |
Jaminan | 1 Tahun |
Berat (KG) | 2800kg |
Terkomputerisasi | Ya |
Tempat asal | Cina |
Nama merek | Pangeran |
Dimensi (p*l*t) | Ukuran 2300*1700*1900 mm |
laporan uji mesin | Asalkan |
inspeksi video keluar | Asalkan |
Bahan mentah | kertas berlapis karton kertas bergelombang |
Kekuatan | 380V50HZ |
Aplikasi | Mesin Pembuat Tutup Gelas/Mangkuk Kertas |
Proses Produksi
Prosesnya dimulai dengan memasukkan gulungan kertas ke dalam mesin. Gulungan ini biasanya terbuat dari kertas berlapis PE atau bahan kertas food grade lainnya. Mesin ini dirancang untuk menangani beberapa lapisan, biasanya tiga lapisan, untuk membentuk tutup yang kokoh.
Mesin akan menyelaraskan ketiga lapisan kertas dan mengoleskan perekat di antara lapisan-lapisan tersebut untuk merekatkannya. Langkah ini krusial untuk menciptakan tutup yang kuat dan antibocor. Proses perekatan harus presisi untuk memastikan lapisan-lapisan tersebut melekat secara merata tanpa lem berlebih yang dapat memengaruhi kualitas produk akhir.
Setelah lapisan-lapisan direkatkan, kertas berlapis-lapis tersebut dimasukkan ke dalam stasiun pemanas. Panas tersebut mengaktifkan perekat, memastikan ikatan yang kuat antar lapisan. Setelah dipanaskan, kertas tersebut dipindahkan ke stasiun pembentuk, di mana kertas tersebut dicetak sesuai bentuk tutupnya menggunakan cetakan yang dirancang khusus.
Tutup yang telah dibentuk kemudian dipotong dari lembaran kertas. Proses pemotongan dilakukan dengan cetakan presisi yang memastikan setiap tutup dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses pemotongan juga memastikan tepinya halus dan tersegel dengan baik untuk mencegah kebocoran saat tutup digunakan.
Setelah dipotong, mesin akan menggulung tepi tutupnya. Proses pengeritingan ini penting untuk memberikan bentuk akhir pada tutup, sehingga lebih mudah dipasang pada cangkir dan mangkuk dengan aman. Tepi yang digulung juga meningkatkan integritas struktural tutup.
Tutup yang sudah jadi akan ditumpuk rapi secara otomatis oleh mesin. Selama proses penumpukan, mesin akan menghitung tutup untuk mempersiapkannya sebelum dikemas. Fitur ini memastikan tutup tertata rapi dan siap untuk pengemasan massal.
Sepanjang proses, mesin ini dilengkapi dengan sensor dan sistem kendali mutu yang memantau proses produksi. Sistem ini memeriksa konsistensi ukuran, bentuk, kekuatan ikatan, dan kualitas tutup secara keseluruhan untuk memastikan setiap tutup memenuhi standar yang dipersyaratkan.
Setiap material atau limbah berlebih yang dihasilkan selama proses pemotongan akan dikumpulkan oleh mesin. Limbah ini seringkali dapat didaur ulang, sehingga berkontribusi pada proses produksi yang ramah lingkungan.
Langkah terakhir adalah pengemasan tutup yang sudah jadi. Mesin dapat terintegrasi dengan unit pengemasan atau tutup dapat dikemas secara manual, tergantung pada pengaturan produksi. Tutup biasanya dikemas dalam jumlah besar untuk didistribusikan.
Produksi Kecepatan Tinggi : Dapatkan output 50-70 tutup per menit dengan presisi yang konsisten, mengurangi hambatan pada lini pengemasan Anda.
Desain Ramah Lingkungan : Buat tutup kertas biodegradable yang memenuhi standar keberlanjutan global, menarik bagi konsumen yang sadar lingkungan.
Kontrol PLC yang Mudah Digunakan: Pengoperasian sederhana melalui antarmuka layar sentuh yang intuitif memungkinkan penyesuaian cepat dan persyaratan pelatihan minimal.
Kustomisasi Serbaguna : Mudah beradaptasi untuk menghasilkan berbagai ukuran dan desain tutup dengan mengganti cetakan, memenuhi berbagai kebutuhan klien.
Konstruksi Tahan Lama : Dibangun dengan komponen baja tahan karat untuk meningkatkan kebersihan, umur panjang, dan mengurangi perawatan.
Pertunjukan Produk
PRODUK SELESAI
Berikut beberapa produk yang mungkin Anda sukai. Silakan hubungi kami segera. Kami dapat menyediakan solusi proses produksi yang lengkap.