テイクアウト食品容器用自動紙コップ蓋製造機

PR-D-125 紙コップ蓋製造機は、アイスクリームカップ、スープカップ、コーヒーカップなどに広く使用されています。紙カバー機で使用されるベース材料は紙シートですが、市販の紙カバーに使用されるベース材料は紙管です。紙管はより多くのサポート機器を必要としますが、この紙カバー機と比較して、生産コストを大幅に削減し、生産プロセスを簡素化できます。

1. 材料供給

この工程は、機械に紙ロールを投入することから始まります。これらのロールは通常、PEコーティング紙などの食品グレードの紙で作られています。この機械は、通常3層からなる多層構造の紙を巻き取り、丈夫な蓋を形成するように設計されています。

2. 重ね塗りと接着

機械は3層の紙を並べ、その間に接着剤を塗布して層を接着します。この工程は、強度が高く漏れにくい蓋を作る上で非常に重要です。接着工程は、最終製品の品質に影響を与える可能性のある余分な接着剤を残さず、層が均一に接着されるように、精密に行う必要があります。

3. 加熱と成形

各層が接着された後、多層紙は加熱ステーションに送られます。加熱によって接着剤が活性化し、層間の強固な接着が確保されます。加熱後、紙は成形ステーションへと送られ、特別に設計された金型を用いて蓋の形状に成形されます。

4. 切断

成形された蓋は、紙シートから切り出されます。この裁断工程は精密な金型を用いて行われ、それぞれの蓋が正確なサイズと形状にカットされます。また、この裁断工程により、蓋の縁が滑らかでしっかりと密閉され、使用時に漏れを防ぎます。

5. エッジカーリング

切断後、機械は蓋の縁をカールさせます。このカール工程は、蓋を最終的な形に整えるために不可欠であり、カップやボウルにしっかりとフィットさせやすくします。また、カールした縁は蓋の構造的強度を高める役割も果たします。

6. 積み重ねと数え方

完成した蓋は、機械によって自動的に整然と積み重ねられます。積み重ねの際には、機械が蓋の数をカウントし、包装の準備を整えます。この機能により、蓋は整理され、バルク包装の準備が整った状態になります。

7. 品質検査

工程全体を通して、機械には生産を監視するセンサーと品質管理システムが搭載されています。これらのシステムは、蓋のサイズ、形状、接着強度、そして全体的な品質の一貫性をチェックし、各蓋が必要な基準を満たしていることを確認します。

8. 廃棄物の収集とリサイクル

切断工程で発生する余剰材料や廃棄物は機械によって回収されます。これらの廃棄物は多くの場合リサイクル可能であり、環境に優しい生産プロセスに貢献しています。

9. パッケージ

最終工程は、完成した蓋の包装です。生産体制に応じて、機械を包装ユニットに統合することも、手作業で蓋を包装することも可能です。蓋は通常、流通用にバルクで包装されます。