Precio de fábrica, máquina de impresión flexográfica de tazas de café de 4 colores, completamente automática, máquina de impresión flexográfica de tazas de té para vasos de papel
Modelo ：QTL-21000
MOQ ：1
Tiempo de entrega: 30-60 días
Puerto de inicio : Guangzhou, Ningbo, Shenzhen, etc.
Certificación : CE, IOS, RUSH, etc.
Marca: Príncipe
Precio de fábrica: negociar
Capacidad de suministro: 1000 juegos/juegos por mes
Condiciones de pago: LC, efectivo, T/T, Western Union , Garantía comercial, Paypal
ODM & OEM: disponible
Parámetros del producto
Modelo | ORQTL-41000 |
Aterial | Papel |
máx. Ancho del material | 1000milímetro |
máx. Ancho de impresión | 950milímetro |
Longitud máxima de impresión | 200-1200 mm |
máx. Velocidad de impresión de materiales | 70 m/min |
Grosor de la placa | 2.38milímetro |
diá. de rodillo | 76milímetro |
máx. diá. de relajarse | 1000milímetro |
Circunferencia del rodillo de presión | 200-1200 mm |
Precisión de impresión | ±0,25 mm |
Dimensión de la máquina | 6000*2000*2450milímetro |
Peso de la máquina | 3800kg |
Motor principal | 3kilovatios |
Motor de transferencia de tinta | 15w * 4 Uds. |
Video inspección saliente | Proporcionado | Informe de prueba de maquinaria | Proporcionado |
Tipo de comercialización | Producto ordinario | Garantía de los componentes principales | 1Años |
Aplicación | Impresión de envases flexibles | Lugar de origen | Henan, China |
Peso | 5000 KG | Garantía | 1Años |
Velocidad de impresión | 60 m/min | Ancho máximo de banda | 1000milímetro |
Diámetro máximo del material en rollo | 450milímetro | Marca | PRINCE |
Paquete de transporte | Madera | Dimension(L * W * H) | 5900*2060*2950milímetro |
Estructura | Tipo de unidad | Calificación automática | Automático |
Ancho de impresión máximo efectivo | 960milímetro | Velocidad máxima de impresión | 80 m/min |
Potencia total | 18KW | Capacidad de producción | 20 juegos/mes |
Descripción del producto
Esta máquina es adecuada para imprimir materiales de embalaje como polietileno, bolsas de plástico de polietileno y vidrio.
papel y rollo de papel, etc. Y es un tipo de equipo de impresión ideal para producir bolsas de papel para embalaje de alimentos, bolsos de supermercado, bolsas tipo chaleco y bolsas para ropa, etc.
Más Característica
Más Detalles
Muestra del producto
Proceso de producción
1. Configuración de preimpresión
Preparación de diseño y obra de arte: La obra de arte se prepara y transfiere a una placa flexográfica, que se montará en el cilindro de impresión. Estas placas suelen estar hechas de material fotopolímero flexible.
Producción de planchas: utilizando grabado láser o imágenes de fotopolímero, se crean las planchas de impresión flexibles. Estas planchas están unidas al cilindro portaplanchas para imprimir.
Preparación de la tinta: Las tintas flexográficas suelen ser a base de agua, solvente o curables con UV. Estas tintas se preparan con la viscosidad adecuada para el sustrato que se va a imprimir.
2. Proceso de transferencia de tinta
Depósito de tinta y rodillo anilox: la tinta se transfiere desde un tintero a un rodillo anilox, un rodillo cilíndrico con pequeñas celdas grabadas. El rodillo anilox controla la cantidad de tinta que se transfiere a la plancha de impresión.
Medición de tinta: a menudo se utiliza una rasqueta para raspar el exceso de tinta del rodillo anilox, asegurando que se aplique una cantidad uniforme y uniforme de tinta.
3. Impresión
Cilindro portaplanchas: La plancha de impresión, montada sobre un cilindro portaplanchas, entra en contacto con el rodillo anilox entintado, recogiendo tinta en las áreas de la imagen.
Alimentación de sustrato: el sustrato (p. ej., papel, película plástica) se alimenta continuamente a través de la prensa de impresión.
Cilindro de impresión: el sustrato pasa entre el cilindro portaplanchas y el cilindro de impresión, que aplica presión para transferir la tinta de la plancha de impresión al sustrato.
4. Secado
Unidades de secado: después de aplicar cada color, el sustrato pasa a través de una unidad de secado (que utiliza aire caliente, luz infrarroja o ultravioleta) para fijar o curar la tinta antes de aplicar el siguiente color. Esto evita manchas y garantiza que las tintas se adhieran correctamente al sustrato.
5. Postimpresión
Rebobinado o Corte: Una vez finalizado el trabajo de impresión, el sustrato impreso se rebobina en rollos o se corta en hojas, dependiendo de la aplicación final.
Control de calidad: durante todo el proceso, se realizan controles de calidad para garantizar que los colores, la alineación y la calidad general de la impresión cumplan con los estándares requeridos.
Aplicable
1. Industria del embalaje
Cajas de cartón corrugado: La flexografía es ideal para imprimir en cajas de cartón corrugado utilizadas para envío y almacenamiento.
Envases flexibles: A menudo se utilizan para envases de alimentos, plástico flexible y envases de aluminio.
Etiquetas: ampliamente utilizadas para producir etiquetas autoadhesivas para diversos productos como botellas, frascos y envases de bienes de consumo.
2. Industria de alimentos y bebidas
Envoltorios de alimentos: la impresión flexográfica se utiliza para imprimir en diversos envoltorios de alimentos, especialmente películas plásticas flexibles.
Cartones para bebidas: los cartones para leche, jugos y otras bebidas a menudo se imprimen mediante procesos flexográficos.