Preço de fábrica totalmente automático 4 cores xícara de café máquina de impressão flexográfica xícara de chá máquina de impressão flexográfica para copo de papel

Esta máquina é adequada para imprimir materiais de embalagem como polietileno, saco plástico de polietileno, vidro 
papel e papel em rolo etc. E é um tipo de equipamento de impressão ideal para a produção de sacolas de papel para alimentos, bolsas de supermercado, sacolas para coletes e sacolas para roupas, etc.

1. Configuração de pré-impressão

Design e Preparação da Arte: A arte é preparada e transferida para uma chapa flexográfica, que será montada no cilindro de impressão. Essas placas são geralmente feitas de material fotopolímero flexível.

Produção de placas: Usando gravação a laser ou imagem de fotopolímero, as placas de impressão flexíveis são criadas. Essas placas são fixadas no cilindro da placa para impressão.

Preparação de tinta: As tintas flexográficas são normalmente à base de água, à base de solvente ou curáveis ​​por UV. Estas tintas são preparadas com a viscosidade certa para o substrato a ser impresso.

2. Processo de transferência de tinta

Reservatório de tinta e rolo Anilox: A tinta é transferida de um tinteiro para um rolo anilox, um rolo cilíndrico com pequenas células gravadas. O rolo anilox controla a quantidade de tinta que é transferida para a chapa de impressão.

Medição de tinta: Uma lâmina raspadora é frequentemente usada para raspar o excesso de tinta do rolo anilox, garantindo que uma quantidade consistente e uniforme de tinta seja aplicada.

3. Impressão

Cilindro de Placa: A placa de impressão, montada em um cilindro de placa, entra em contato com o rolo anilox com tinta, captando tinta nas áreas da imagem.

Alimentação de substrato: O substrato (por exemplo, papel, filme plástico) é alimentado continuamente através da impressora.

Cilindro de impressão: O substrato é passado entre o cilindro da placa e o cilindro de impressão, que aplica pressão para transferir a tinta da placa de impressão para o substrato.

4. Secagem

Unidades de secagem: Após a aplicação de cada cor, o substrato passa por uma unidade de secagem (usando ar quente, infravermelho ou luz UV) para fixar ou curar a tinta antes da aplicação da próxima cor. Isso evita manchas e garante que as tintas adiram adequadamente ao substrato.

5. Pós-impressão

Rebobinamento ou Corte: Uma vez concluído o trabalho de impressão, o substrato impresso é rebobinado em rolos ou cortado em folhas, dependendo da aplicação final.

Controle de qualidade: Ao longo do processo, são realizadas verificações de controle de qualidade para garantir que as cores, o alinhamento e a qualidade geral de impressão atendam aos padrões exigidos.

1. Indústria de embalagens

Caixas de papelão ondulado: A flexografia é ideal para impressão em caixas de papelão ondulado utilizadas para transporte e armazenamento.

Embalagem Flexível: Frequentemente usada para embalagens de alimentos, embalagens plásticas flexíveis e embalagens metálicas.

Etiquetas: Amplamente utilizadas para a produção de etiquetas autoadesivas para diversos produtos, como garrafas, potes e embalagens de bens de consumo.

2. Indústria de Alimentos e Bebidas

Embalagens de alimentos: A impressão flexográfica é usada para imprimir em diversas embalagens de alimentos, especialmente filmes plásticos flexíveis.

Caixas para bebidas: As caixas para leite, suco e outras bebidas costumam ser impressas usando processos flexográficos.