Machine d'impression flexographique entièrement automatique, 4 couleurs, prix d'usine, pour tasses de café, de thé, pour tasses en papier

Cette machine convient à l'impression de matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, le verre de sacs en plastique polyéthylène. 
papier et papier rouleau, etc. Et c'est une sorte d'équipement d'impression idéal pour produire des sacs d'emballage en papier pour les aliments, des sacs à main de supermarché, des sacs de gilet et des sacs à vêtements, etc.

1. Configuration pré-presse

Préparation de la conception et de l'illustration : L'œuvre d'art est préparée et transférée sur une plaque flexographique, qui sera montée sur le cylindre d'impression. Ces plaques sont généralement constituées d'un matériau photopolymère flexible.

Production de plaques : En utilisant soit la gravure laser, soit l’imagerie photopolymère, les plaques d’impression flexibles sont créées. Ces plaques sont fixées au cylindre porte-plaques pour l'impression.

Préparation de l'encre : les encres flexographiques sont généralement à base d'eau, de solvant ou durcissable aux UV. Ces encres sont préparées avec la bonne viscosité pour le substrat à imprimer.

2. Processus de transfert d'encre

Réservoir d'encre et rouleau Anilox : L'encre est transférée d'une encrier à un rouleau anilox, un rouleau cylindrique avec de minuscules cellules gravées. Le rouleau anilox contrôle la quantité d'encre transférée vers la plaque d'impression.

Dosage de l'encre : une racle est souvent utilisée pour gratter l'excès d'encre du rouleau anilox, garantissant ainsi l'application d'une quantité d'encre constante et uniforme.

3. Impression

Cylindre de plaque : La plaque d'impression, montée sur un cylindre de plaque, entre en contact avec le rouleau anilox encré, captant l'encre dans les zones d'image.

Alimentation du substrat : Le substrat (par exemple, papier, film plastique) est alimenté en continu dans la presse à imprimer.

Cylindre d'impression : le substrat passe entre le cylindre de plaque et le cylindre d'impression, qui applique une pression pour transférer l'encre de la plaque d'impression au substrat.

4. Séchage

Unités de séchage : après l'application de chaque couleur, le substrat passe à travers une unité de séchage (utilisant de l'air chaud, de la lumière infrarouge ou UV) pour fixer ou durcir l'encre avant l'application de la couleur suivante. Cela évite les bavures et garantit que les encres adhèrent correctement au substrat.

5. Post-impression

Rembobinage ou découpe : Une fois le travail d'impression terminé, le substrat imprimé est rembobiné en rouleaux ou découpé en feuilles, selon l'application finale.

Contrôle qualité : tout au long du processus, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que les couleurs, l'alignement et la qualité globale d'impression répondent aux normes requises.

1. Industrie de l'emballage

Boîtes en carton ondulé : La flexographie est idéale pour l'impression sur des boîtes en carton ondulé utilisées pour l'expédition et le stockage.

Emballage flexible : souvent utilisé pour les emballages alimentaires, les emballages en plastique flexible et en aluminium.

Étiquettes : largement utilisées pour produire des étiquettes autocollantes pour divers produits tels que des bouteilles, des pots et des emballages de biens de consommation.

2. Industrie alimentaire et des boissons

Emballages alimentaires : L'impression flexographique est utilisée pour imprimer sur divers emballages alimentaires, notamment les films plastiques flexibles.

Cartons de boissons : les cartons de lait, de jus et d'autres boissons sont souvent imprimés à l'aide de procédés flexographiques.