Machine d'impression flexographique entièrement automatique 4 couleurs pour sachets et gobelets à café
Modèle : QTL-21000
MOQ : 1
Délai de livraison : 30 à 60 jours
Port de départ : Guangzhou, Ningbo, Shenzhen, etc.
Certification : CE, iOS, Rush, etc.
Marque : Prince
Prix d'usine : à négocier
Capacité de production : 1000 unités par mois
Conditions de paiement : Lettre de crédit, espèces, virement bancaire, Western Union, paiement sécurisé, PayPal
ODM et OEM : Disponibles
Paramètres du produit
Modèle | ORQTL-41000 |
Matériel | Papier |
Largeur maximale du matériau | 1000 mm |
Largeur d'impression maximale | 950 mm |
Longueur maximale d'impression | 200-1200 mm |
Vitesse maximale d'impression du matériau | 70 m/min |
Épaisseur de la plaque | 2,38 mm |
Diamètre du rouleau | 76 mm |
Diamètre max. de déroulement | 1000 mm |
Circonférence du rouleau de pressage | 200-1200 mm |
précision d'impression | ±0,25 mm |
Dimensions de la machine | 6000*2000*2450 mm |
Poids de la machine | 3800 kg |
Moteur principal | 3 kW |
Moteur de transfert d'encre | 15 W * 4 pièces |
Inspection vidéo sortante | Fourni | Rapport d'essai de la machine | Fourni |
Type de marketing | Produit ordinaire | Garantie des composants essentiels | 1 an |
Application | Impression d'emballages souples | Lieu d'origine | Henan, Chine |
Poids | 5000 KG | Garantie | 1 an |
Vitesse d'impression | 60 m/min | Largeur maximale de la bande | 1000 mm |
Diamètre maximal du matériau en rouleau | 450 mm | Nom de marque | PRINCE |
Colis de transport | En bois | Dimension (L*l*H) | 5900*2060*2950 mm |
Structure | Type d'unité | Note automatique | Automatique |
Largeur d'impression effective maximale | 960 mm | Vitesse d'impression maximale | 80 m/min |
Puissance totale | 18KW | Capacité de production | 20 ensembles/mois |
Description du produit
Cette machine convient à l'impression sur des matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, les sacs en plastique polyéthylène et le verre.
Papier et papier en rouleau, etc. C'est un équipement d'impression idéal pour la production de sacs d'emballage en papier pour l'alimentation, de sacs à main de supermarché, de sacs à bretelles et de sacs à vêtements, etc.
plus de fonctionnalités
Plus de détails
Présentation du produit
Processus de production
1. Préparation avant impression
Conception et préparation des fichiers graphiques : Les fichiers graphiques sont préparés et transférés sur une plaque flexographique, qui sera montée sur le cylindre d’impression. Ces plaques sont généralement en photopolymère flexible.
Production des plaques : Les plaques d’impression flexibles sont créées par gravure laser ou par imagerie photopolymère. Ces plaques sont ensuite fixées au cylindre porte-plaques pour l’impression.
Préparation de l'encre : Les encres flexographiques sont généralement à base d'eau, à base de solvant ou polymérisables aux UV. Elles sont préparées avec la viscosité adaptée au support d'impression.
2. Procédé de transfert d'encre
Réservoir d'encre et rouleau anilox : L'encre est transférée d'un encrier à un rouleau anilox, un rouleau cylindrique comportant de minuscules alvéoles gravées. Le rouleau anilox contrôle la quantité d'encre déposée sur la plaque d'impression.
Dosage de l'encre : Une racle est souvent utilisée pour enlever l'excédent d'encre du rouleau anilox, assurant ainsi une application d'encre constante et uniforme.
3. Impression
Cylindre porte-plaque : La plaque d’impression, montée sur un cylindre porte-plaque, entre en contact avec le rouleau anilox encré, prélevant l’encre dans les zones d’image.
Alimentation du support : Le support (par exemple, papier, film plastique) est alimenté en continu à travers la presse à imprimer.
Cylindre d'impression : Le support passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, qui applique une pression pour transférer l'encre de la plaque d'impression au support.
4. Séchage
Unités de séchage : Après l’application de chaque couleur, le support passe dans une unité de séchage (utilisant de l’air chaud, des infrarouges ou des UV) afin de fixer l’encre avant l’application de la couleur suivante. Ceci évite les bavures et garantit une bonne adhérence des encres au support.
5. Post-impression
Rembobinage ou découpe : Une fois l’impression terminée, le support imprimé est rebobiné ou découpé en feuilles, selon l’application finale.
Contrôle qualité : Tout au long du processus, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que les couleurs, l'alignement et la qualité d'impression globale répondent aux normes requises.
En vigueur
1. Industrie de l'emballage
Boîtes en carton ondulé : La flexographie est idéale pour l’impression sur les boîtes en carton ondulé utilisées pour l’expédition et le stockage.
Emballages souples : souvent utilisés pour l’emballage alimentaire, les emballages en plastique souple et en aluminium.
Étiquettes : Largement utilisées pour la production d'étiquettes auto-adhésives pour divers produits tels que les bouteilles, les bocaux et les emballages de biens de consommation.
2. Industrie agroalimentaire
Emballages alimentaires : L’impression flexographique est utilisée pour imprimer sur divers emballages alimentaires, notamment les films plastiques souples.
Emballages pour boissons : Les emballages pour le lait, les jus et autres boissons sont souvent imprimés par des procédés flexographiques.