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Modelo: O -RY-850

MOQ :1

Tiempo de entrega: 30-60 días

Puerto de inicio : Guangzhou, Ningbo, Shenzhen, etc.

Certificación : CE, IOS, RUSH, etc.

Marca: PRINCIPE

Precio de fábrica: negociar

Capacidad de suministro: 1000 juegos/juegos por mes

Condiciones de pago: LC, efectivo, T/T, Western Union , Garantía comercial, Paypal

ODM & OEM: disponible

    UPS...!

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    Parámetros del producto

    Especificación del producto
    Otros atributos

    Nombre del producto

     Máquina de impresión flexográfica de cuatro colores

    Modelo

    ORRY-850

    Impresión cromática

    4 Colores

    Ancho de alimentación

    860milímetro

    Diámetro máximo de desenrollado

    1300milímetro

    máx. diámetro de bobinado

    1300milímetro

    máx. tamaño de impresión

    ±0,15 mm

    Voltaje

    380V±10%

    Dimensión del contorno

    1200*960*2050milímetro

    Poder total

    360kilovatios

    Presión total

    0.6diputado

    Peso

    4500kg

     

    Video inspección saliente

    Proporcionado

    Informe de prueba de maquinaria

    Proporcionado

    Olor&Página

    4 Colores

    Garantía de los componentes principales

    1Años

    Puntos clave de venta

    multicolor

    Lugar de origen

    Henan, China

    Peso

    4500 KG

    Garantía

    1Años

    Estructura

    en línea

    Tipo

    Impresora flexográfica

    Calificación automática

    Automático

    Marca

    PRINCE

    Voltaje

    380V

    Dimension(L * W * H)

    4500*1800*2250milímetro

    Grosor del cartón

    1,5~4 mm

    Grosor del papel de portada

    80~400 g/m²2

    Fuente de alimentación

    220V

    Uso

    Máquina de libros de tapa dura

    Descripción del producto

    Esta máquina de impresión flexográfica está equipada con funciones avanzadas como rodillo anilox cerámico para una transferencia eficiente de tinta, ajuste de registro circunferencial de 360° y secado UV automático, lo que permite una impresión perfecta y una producción eficiente. Su diseño fácil de usar incluye dispositivos de alimentación y rebobinado independientes, lo que garantiza la facilidad de  operación y resultados de alta calidad.

    详情页(产品)_01
    详情页(产品)_03-1

    Más  Característica


    热敏纸分切机_01
    01
    1.Utiliza un rodillo anilox cerámico para una transferencia de tinta eficiente. El proceso de descarga incorpora un freno de polvo magnético (o un controlador de tensión automático japonés Mitsubishi opcional).
    热敏纸分切机_05
    02
    2.La recepción de material cuenta con un motor de frecuencia variable de 7,5 KWD controlado por un convertidor de frecuencia especializado. Cada unidad de impresión está equipada con un ajuste de registro circunferencial de 360° para una alineación precisa.
    热敏纸分切机_03
    03
    3. Se instalan dispositivos de secado por infrarrojos en cada unidad de impresión para un secado efectivo. Equipado con dispositivos de alimentación y rebobinado independientes, alimentación y descarga hidráulica automática y una estructura de descarga delantera y trasera bien diseñada.
    热敏纸分切机_04
    04
    4. Los rodillos de tinta se separan automáticamente durante el estacionamiento para evitar que la tinta se seque y funcionen a baja velocidad. El motor principal utiliza un sistema de regulación de velocidad continuo de conversión de frecuencia importado.
    热敏纸分切机_02
    05
    5.Permite operaciones fluidas de alimentación de papel, impresión, secado UV automático y rebobinado en una sola pasada.

    Más  Detalles

    详情页(产品)_04-1
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    详情页(产品)_04-2
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    详情页(产品)_04-3
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    详情页(产品)_04-4
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    Muestra del producto

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    2 (13)
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    Proceso de producción

    4 (12)
    4 (12)

    Preparación de tinta

    Mezcla y configuración de tintas: las tintas CMYK se mezclan y preparan de acuerdo con los tonos y la precisión del color deseados. Las tintas flexográficas utilizadas en la impresión de vasos de papel suelen ser a base de agua para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria.

    Ajuste de la viscosidad de la tinta: la tinta se ajusta a la viscosidad adecuada para una transferencia óptima al sustrato (material de papel). La tinta se carga en las estaciones de tinta de la prensa flexográfica.

    Proceso de impresión

    Alimentación de sustrato: Los rollos de papel precortados (que luego se convertirán en vasos) se introducen en la máquina.

    Transferencia de tinta por rodillo anilox: la tinta se transfiere desde el tintero al rodillo anilox, que regula la cantidad de tinta transferida a las planchas de impresión. Cada color (cian, magenta, amarillo, negro) tiene su propio rodillo anilox.

    Cilindro portaplanchas: Las planchas de impresión para cada color están montadas en cilindros portaplanchas separados. A medida que el sustrato pasa por cada estación, los cilindros portaplanchas recogen tinta de los rodillos anilox y la transfieren al papel de manera secuencial, creando la imagen.

    Cilindro de impresión: el sustrato del papel se presiona contra el cilindro de impresión, que aplica presión y garantiza que la tinta se transfiera uniformemente desde la plancha al papel.

    Secado entre colores

    Proceso de secado: después de aplicar cada color, el papel pasa por una unidad de secado (normalmente aire caliente o secado por infrarrojos). Esto asegura que la tinta se seque antes de aplicar el siguiente color, evitando que se corra o se mezcle.

    Repita el proceso para cada color: este proceso se repite para los cuatro colores (CMYK), creando la imagen a todo color.

    Postimpresión y control de calidad

    Rebobinado o laminado: una vez que se completa el proceso de impresión, el papel impreso se rebobina en rollos o se corta en hojas, según la siguiente etapa de producción.

    Control de calidad: se realiza un seguimiento continuo de la precisión del color, el registro (alineación de colores) y la calidad de impresión. Cualquier desviación se ajusta sobre la marcha.

    Conversión en vasos de papel

    Troquelado: Después de la impresión, los rollos de papel se introducen en una máquina formadora de vasos de papel donde se cortan en trozos individuales.

    Formación de copas: A las piezas cortadas se les da la forma cilíndrica de una copa, con el diseño impreso en el exterior. Los fondos de las copas también se unen durante esta etapa.

    Inspección y embalaje: Los vasos terminados se someten a una inspección final de calidad y luego se empaquetan para su distribución.

    Aplicable

    3 (12)
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    1. Vasos de papel de marca personalizados

    Industria de servicios de alimentos: utilizado por cafeterías, restaurantes, establecimientos de comida rápida y empresas de catering para imprimir diseños personalizados en vasos de papel desechables para café, té, refrescos y otras bebidas. Esto incluye marcas, logotipos y mensajes promocionales.

    Vasos para eventos específicos: la impresión personalizada para eventos, como juegos deportivos, conciertos o reuniones corporativas, permite a las empresas utilizar vasos de papel de marca como herramienta de marketing.

    2. Embalaje y Publicidad

    Vasos Promocionales: Vasos de papel utilizados para promociones publicitarias u ofertas por tiempo limitado, permitiendo a las marcas comunicarse directamente con los consumidores a través de sus envases.

    Obsequios y muestras: las marcas suelen utilizar vasos de papel para ofrecer muestras o obsequios en eventos, con diseños impresos de alta calidad que mejoran su presentación.

    3. Embalaje ecológico

    Vasos reciclables: Dada la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenibles, la impresión flexográfica se utiliza para vasos de papel biodegradables y reciclables. Las tintas a base de agua utilizadas en el proceso de impresión son respetuosas con el medio ambiente.

    Vasos compostables: Los vasos de papel impresos con tintas no tóxicas se pueden utilizar en envases ecológicos y compostables.

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