Presyo ng Pabrika Full Automatic 4 Color Coffee Cup Flexo Printing Machine Tea Cup Flexographic Printing Machine Para sa Paper Cup

Ang makinang ito ay angkop para sa pag-print ng mga materyales sa pag-iimpake tulad ng polyethylene, polyethylene plastic bag glass 
papel at roll paper atbp. At ito ay isang uri ng perpektong kagamitan sa pagpi-print para sa paggawa ng paper packing bag para sa pagkain, supermarket handbag, vest bag at clothes bag, atbp.

1. Pre-Press Setup

Paghahanda ng Disenyo at Artwork: Ang likhang sining ay inihanda at inililipat sa isang flexographic plate, na ilalagay sa silindro ng pag-print. Ang mga plate na ito ay karaniwang gawa sa nababaluktot na materyal na photopolymer.

Produksyon ng Plate: Gamit ang alinman sa laser engraving o photopolymer imaging, ang mga flexible na plato sa pagpi-print ay nilikha. Ang mga plate na ito ay nakakabit sa plate cylinder para sa pag-print.

Paghahanda ng Tinta: Ang mga Flexographic na tinta ay karaniwang batay sa tubig, nakabatay sa solvent, o nalulunasan ng UV. Ang mga tinta na ito ay inihanda nang may tamang lagkit para sa substrate na ini-print.

2. Proseso ng Paglipat ng Tinta

Ink Reservoir at Anilox Roll: Ang tinta ay inililipat mula sa isang ink fountain patungo sa isang anilox roll, isang cylindrical roller na may maliliit na nakaukit na mga cell. Kinokontrol ng anilox roll ang dami ng tinta na naililipat sa printing plate.

Ink Metering: Ang blade ng doktor ay kadalasang ginagamit upang mag-scrape ng labis na tinta mula sa anilox roll, na tinitiyak na pare-pareho at pantay na dami ng tinta ang inilapat.

3. Pag-printa

Plate Cylinder: Ang printing plate, na naka-mount sa isang plate cylinder, ay nakikipag-ugnayan sa may tinta na anilox roll, na kumukuha ng tinta sa mga lugar ng imahe.

Substrate Feeding: Ang substrate (hal., papel, plastic film) ay patuloy na pinapakain sa pamamagitan ng printing press.

Impression Cylinder: Ang substrate ay ipinapasa sa pagitan ng plate cylinder at ng impression cylinder, na naglalapat ng pressure upang ilipat ang tinta mula sa printing plate patungo sa substrate.

4. pagpapatuyo

Mga Yunit ng Pagpapatuyo: Pagkatapos mailapat ang bawat kulay, ang substrate ay dumadaan sa isang drying unit (gamit ang mainit na hangin, infrared, o UV light) upang itakda o gamutin ang tinta bago ilapat ang susunod na kulay. Pinipigilan nito ang smudging at tinitiyak na ang mga tinta ay maayos na nakadikit sa substrate.

5. Pagkatapos ng Pag-imprenta

Pag-rewinding o Paggupit: Kapag natapos na ang pag-print, ang naka-print na substrate ay muling bubuuin sa mga rolyo o gupitin sa mga sheet, depende sa huling aplikasyon.

Quality Control: Sa buong proseso, ang mga pagsusuri sa kontrol sa kalidad ay isinasagawa upang matiyak na ang mga kulay, pagkakahanay, at pangkalahatang kalidad ng pag-print ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan.

1. Industriya ng Packaging

Corrugated Boxes: Ang Flexography ay mainam para sa pag-print sa mga corrugated box na ginagamit para sa pagpapadala at pag-iimbak.

Flexible Packaging: Madalas na ginagamit para sa food packaging, flexible plastic, at foil packages.

Mga Label: Malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga self-adhesive na label para sa iba't ibang produkto tulad ng mga bote, garapon, at packaging ng consumer goods.

2. Industriya ng Pagkain at Inumin

Food Wrappers: Ang Flexographic printing ay ginagamit upang mag-print sa iba't ibang food wrapper, lalo na ang mga flexible plastic film.

Mga Karton ng Inumin: Ang mga karton para sa gatas, juice, at iba pang inumin ay kadalasang naka-print gamit ang mga proseso ng flexographic.