Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ?
Introduction
Vous dirigez une usine de films plastiques. Vous devez produire des films PE de haute qualité pour l'emballage, l'industrie ou les biens de consommation. Mais vous devez aussi optimiser votre production et minimiser les temps d'arrêt.
Une machine d'extrusion-soufflage standard utilise un seul arbre d'enroulement. Lorsqu'une bobine est terminée, toute la ligne s'arrête pour le déchargement et le rechargement. Ce temps d'arrêt s'accumule sur l'ensemble d'un poste de production.
La machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE résout ce problème. Elle utilise deux arbres d'enroulement fonctionnant en alternance, permettant une production continue sans interruption pour le changement de bobine. Un arbre enroule le film pendant que l'opérateur décharge la bobine finie de l'autre arbre.
Dans ce guide, j'explique ce qu'est cette machine.
1. Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ?
Une machine à extrusion-soufflage de film PE à double enroulement de 1300 g est un système d'extrusion de film plastique qui fait fondre des granulés de résine de polyéthylène (PE), les souffle pour former une bulle tubulaire, puis aplatit cette bulle pour obtenir un film. Le système à « double enroulement » signifie que la machine possède deux arbres d'enroulement indépendants. Pendant qu'un arbre enroule une bobine finie, l'opérateur peut retirer la bobine pleine de l'autre arbre et installer un nouveau mandrin, le tout sans interrompre la ligne d'extrusion.
2. En quoi elle diffère d'une machine à enroulement simple
| Fonctionnalité | Machine à enroulement simple | Machine à double bobinage |
| processus de changement de rouleau | Arrêt de la ligne à chaque changement de rouleau | Production continue, sans arrêt de ligne |
| Main-d'œuvre des opérateurs | Un opérateur de niveau supérieur est requis pour le changement de rouleau. | L'opérateur inférieur change de rôle pendant que la ligne fonctionne |
| Production par quart de travail | Diminution (en raison d'arrêts) | Plus élevé (élimine les temps d'arrêt liés aux changements de production) |
| Coût de l'équipement | Plus bas à l'avant | Investissement initial plus élevé, retour sur investissement plus rapide grâce à la production |
3. Composants clés de la machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE
3.1 Unité d'extrusion
L'extrudeuse est le cœur de la machine. Elle fait fondre les granulés de résine plastique et pousse le matériau fondu à travers la filière.
3.2 Tête de filière avec anneau d'air
La tête de filière façonne le plastique fondu en une « bulle » tubulaire. L'anneau d'air souffle de l'air de refroidissement autour de la bulle pour solidifier le film à une vitesse contrôlée.
3.3 Cadre pliable et rouleaux de pincement
À mesure que la bulle remonte, le cadre qui se replie l'aplatit en un film double couche. Des rouleaux pinceurs tirent ensuite le film aplati vers le bas à une vitesse contrôlée.
3.4 Unité à double bobinage
C’est là la caractéristique principale de la machine. Le système de double bobinage se compose de deux arbres de bobinage indépendants, positionnés l’un au-dessus de l’autre.
3.5 Système de contrôle
Les machines modernes sont équipées de commandes tactiles à base d'automates programmables pour une utilisation simplifiée.
3.6 Rouleau de gaufrage (en option)
Certaines applications nécessitent une surface de film texturée. Un rouleau de gaufrage permet d'obtenir une finition mate ou à motifs.
4. Aperçu des spécifications techniques
| Paramètre | Plage de puissance typique pour le modèle 1300 |
| Largeur maximale du film | 800–1300 mm |
| Gamme d'épaisseur du film | 0,02–0,15 mm (20–150 microns) |
| Diamètre de la vis | Φ50–Φ65 |
| Capacité de production | 75 à 150 kg/heure selon le matériau |
| Méthode d'enroulement | Arbre double, fonctionnement alterné |
| Matériaux transformés | PEBD, PEBDL, PEHD, matériaux recyclés, mélanges-maîtres |
Les spécifications réelles varient selon le fabricant et le modèle. Veuillez contacter le fournisseur pour obtenir les données exactes.
5. Comment fonctionne la machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ?
La machine suit un processus continu, de la matière première aux rouleaux finis.
Étape 1 : Alimentation en matériaux
L'opérateur charge des granulés de résine PE (PEBD, PEBDL ou PEHD) dans une trémie. Des additifs tels que des agents de glissement, des agents anti-adhérents, des colorants ou des stabilisateurs UV peuvent être incorporés à ce stade.
Étape 2 : Formation des bulles
Le plastique fondu sort de la filière sous forme de tube. La pression d'air interne dilate ce tube en une bulle. L'anneau d'air souffle de l'air de refroidissement pour solidifier instantanément la surface du film.
Étape 3 : Éclatement des bulles
La bulle remonte à travers la structure qui s'effondre, l'aplatissant progressivement en une double pellicule. Celle-ci descend ensuite à travers la tour.
Étape 4 : Enroulement
Le film aplati passe entre des rouleaux presseurs et des guides jusqu'à l'unité de double enroulement. L'arbre d'enroulement actif enroule le film sur une bobine. Lorsque le diamètre de bobine prédéfini est atteint, la machine transfère automatiquement le film sur le second arbre. L'opérateur retire ensuite la bobine terminée du premier arbre et place un nouveau mandrin.
Étape 5 : Retrait du rouleau fini
L'opérateur décharge le rouleau fini sans arrêter la ligne d'extrusion. Le processus se répète en continu.
6. Quels matériaux la machine à film soufflé à double enroulement PE 1300 peut-elle traiter ?
| Matériel | Propriétés | Applications courantes |
| LDPE | Doux, transparent, excellente flexibilité | Film rétractable, sacs légers, emballages alimentaires |
| LLDPE | Haute résistance à la traction, résistance à la perforation | Film étirable, sacs résistants, doublures industrielles |
| HDPE | Rigide, opaque, haute résistance | Sacs en T-shirt, sacs poubelle, sacs d'épicerie |
| Matériaux recyclés | Propriétés mixtes et variables | Sacs de courses, emballage non critique |
| Mélanges maîtres | Colorants, anti-UV, antidérapants, additifs anti-adhérents | Emballages de marque, films agricoles |
7. Principaux avantages de la conception à double enroulement 1300 PE
- Production en continu : aucune interruption de la ligne pour le changement de bobines. Un arbre bobine pendant que l’autre est déchargé.
- Augmentation du rendement journalier : Élimine les temps d’arrêt dus aux changements de rouleaux, ce qui permet généralement d’économiser de 30 à 60 minutes par poste.
- Besoins en main-d'œuvre réduits : un seul opérateur peut gérer les changements de rouleaux sans interrompre la production.
- Qualité de film constante : L'extrudeuse fonctionne en régime permanent, évitant les variations au démarrage et à l'arrêt.
- Retour sur investissement plus rapide : L'augmentation de la production et la réduction des coûts de main-d'œuvre permettent de rentabiliser l'investissement initial plus élevé.
8. Explorez davantage
8.1 Découvrez notre équipement :
- [Machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE] – Extrudeuse monocouche à haut rendement avec double bobinage pour une production continue
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8.2 Continuez d'apprendre :
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Ce guide concerne les machines à film soufflé PE à double enroulement de 1 300 mm. Pour les autres largeurs, les modèles à simple enroulement ou la mise en place d’une ligne de production de film complète, contactez notre équipe d’ingénieurs pour une consultation gratuite.
