Что представляет собой выдувная пленочная машина с двойной намоткой 1300 PE?
Введение
Вы управляете заводом по производству полиэтиленовой пленки. Вам необходимо производить высококачественную полиэтиленовую пленку для упаковки, промышленного использования или потребительских товаров. Но вам также необходимо максимизировать объемы производства и минимизировать время простоя.
В стандартной машине для выдувания пленки используется один намоточный вал. Когда заканчивается один рулон, вся линия останавливается для разгрузки и повторной загрузки. Эти потери времени накапливаются в течение производственной смены.
Двухнамоточная машина для выдувной пленки 1300 PE решает эту проблему. Она использует два намоточных вала, работающих попеременно, что позволяет осуществлять непрерывное производство без перерывов на замену рулонов. Один вал наматывает пленку, в то время как оператор выгружает готовый рулон с другого вала.
В этом руководстве я объясню, что это за машина.
1. Что представляет собой выдувная пленочная машина с двойной намоткой 1300 PE?
Экструзионная машина для производства полиэтиленовой пленки с двойной намоткой (1300 PE) представляет собой систему экструзии пластиковой пленки, которая расплавляет гранулы полиэтиленовой (ПЭ) смолы, выдувает их в трубчатый пузырь и сплющивает его в пленку. Функция «двойной намотки» означает, что машина имеет два независимых намоточных вала. Пока один вал наматывает готовый рулон, оператор может снять полный рулон с другого вала и установить новый сердечник — и все это без остановки экструзионной линии.
2. Чем он отличается от однонамоточной машины
| Особенность | Однонамоточная машина | Двухнамоточная машина |
| Процесс смены рулона | Остановка линии при каждой смене рулона | Непрерывное производство, без остановок линии. |
| труд оператора | Для смены рулона требуется оператор высшего звена. | Младший оператор меняет валы во время работы линии. |
| Производительность за смену | Ниже (из-за остановок) | Более высокая производительность (исключает простои при переналадке) |
| Стоимость оборудования | Более низкая цена спереди | Более высокие первоначальные затраты, более быстрая окупаемость за счет объема производства. |
3. Основные компоненты машины для выдувной пленки с двойной намоткой 1300 PE
3.1 Экструдерный блок
Экструдер — это сердце машины. Он расплавляет гранулы пластиковой смолы и проталкивает расплавленный материал через фильерную головку.
3.2 Штамповая головка с воздушным кольцом
Фасовочная головка формирует из расплавленного пластика трубчатый «пузырек». Воздушное кольцо обдувает пузырь охлаждающим воздухом, обеспечивая контролируемое затвердевание пленки.
3.3 Складная рама и прижимные ролики
По мере подъема пузырька, сжимающаяся рама сплющивает его, превращая в двухслойную пленку. Затем прижимные ролики с контролируемой скоростью тянут сплющенную пленку вниз.
3.4 Блок двойной обмотки
Это определяющая особенность машины. Двухнамоточный узел состоит из двух независимых намоточных валов, расположенных один над другим.
3.5 Система управления
Современные станки оснащены сенсорными экранами управления на базе ПЛК для удобства эксплуатации.
3.6 Валик для тиснения (опционально)
Для некоторых применений требуется текстурированная поверхность пленки. Валик для тиснения позволяет создать матовую или узорчатую поверхность.
4. Краткий обзор технических характеристик
| Параметр | Типичный диапазон для модели 1300 |
| Максимальная ширина пленки | 800–1300 мм |
| диапазон толщины пленки | 0,02–0,15 мм (20–150 микрон) |
| диаметр винта | Φ50–Φ65 |
| Выходная мощность | 75–150 кг/час в зависимости от материала |
| Способ намотки | Двухвальный, с попеременным режимом работы |
| Обработанные материалы | LDPE, LLDPE, HDPE, переработанный материал, мастербатч-смеси |
* Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от производителя и модели. Для получения точных данных обратитесь к поставщику.
5. Как работает машина для выдувной пленки с двойной намоткой 1300 PE?
Станок работает в непрерывном режиме, от сырья до готовых валков.
Шаг 1: Подача материала
Оператор загружает гранулы полиэтиленовой смолы (ПНД, ЛПНД или ПНД) в бункер. На этом этапе можно добавлять такие добавки, как скользящие агенты, антиблокирующие добавки, красящие мастербатчи или УФ-стабилизаторы.
Шаг 2: Образование пузырьков
Расплавленный пластик выходит из штамповочной головки в виде трубки. Внутреннее давление воздуха расширяет трубку, превращая ее в пузырек. Воздушное кольцо подает охлаждающий воздух, мгновенно затвердевая поверхность пленки.
Шаг 3: Схлопывание пузырька
Пузырь поднимается сквозь разрушающуюся раму, которая постепенно сплющивает его, превращая в двухслойную пленку. Теперь пленка движется вниз сквозь башню.
Шаг 4: Намотка
Сплющенная пленка проходит через прижимные ролики и направляющие к двойному намоточному устройству. Активный намоточный вал наматывает пленку в рулон. Когда достигается заданный диаметр рулона, машина автоматически переносит пленку на второй вал. Затем оператор снимает готовый рулон с первого вала и устанавливает новый сердечник.
Шаг 5: Извлечение готового рулона
Оператор выгружает готовый рулон, не останавливая экструзионную линию. Процесс повторяется непрерывно.
6. Какие материалы может обрабатывать машина для выдувной пленки с двойной намоткой PE 1300?
| Материал | Характеристики | Типичные приложения |
| LDPE | Мягкий, прозрачный, превосходная гибкость | Термоусадочная пленка, пакеты для легких грузов, пищевая упаковка |
| LLDPE | Высокая прочность на разрыв, устойчивость к проколам | Стретч-пленка, прочные мешки, промышленные вкладыши |
| HDPE | Жесткий, непрозрачный, высокопрочный | Пакеты для футболок, мусорные мешки, продуктовые мешки |
| Переработанный материал | Смешанный сорт, переменные свойства | Пакеты для покупок, некритичная упаковка |
| Мастербатч-смеси | Красящие, УФ-стойкие, противоскользящие, антиблокировочные добавки. | Фирменная упаковка, сельскохозяйственная пленка |
7. Основные преимущества конструкции с двойной обмоткой 1300 PE
- Непрерывное производство: отсутствие остановок линии для замены валов. Один вал наматывает материал, пока вы разгружаете другой.
- Увеличение суточной производительности: исключаются простои, вызванные сменой рулонов, что обычно позволяет сэкономить 30–60 минут за смену.
- Сокращение трудозатрат: один оператор может производить замену валков, не останавливая производство.
- Стабильное качество пленки: экструдер работает в устойчивом режиме, избегая колебаний при запуске и остановке.
- Более быстрая окупаемость инвестиций: увеличение объемов производства и снижение затрат на рабочую силу окупают более высокие первоначальные инвестиции.
8. Узнайте больше
8.1 Ознакомьтесь с нашим оборудованием:
- [1300 PE Двухнамоточная выдувная пленочная машина] – Высокопроизводительный однослойный экструдер с двойной намоткой для непрерывного производства.
- [ABA Трехслойная экструзионная машина для выдувной пленки] – Производство экономичной пленки ABA с использованием переработанного материала в среднем слое.
- [Высокоскоростной станок для изготовления пакетов для футболок] – Высокоскоростное преобразование выдувной пленки в готовые жилетные мешки.
- [ Экструдер для гранулирования пластика ] – Превратить промышленные отходы в пригодные для повторного использования гранулы для экструзии.
8.2 Продолжайте учиться:
- Прочитайте статью [Как обслуживать машину для производства выдувной пленки 1300 PE] – Продлите срок службы оборудования с помощью ежедневных, еженедельных и ежемесячных контрольных списков.
- Ознакомьтесь с информацией о [700 vs 900 vs 1300 ABA Blown Film Machine: Какая модель подходит для вашего производства?] – сравните производительность, габариты и стоимость.
* Данное руководство относится к машинам для выдувной полиэтиленовой пленки с двойной намоткой шириной 1300 мм. Для других ширин, моделей с одинарной намоткой или для полной настройки линии по производству пленки, свяжитесь с нашей инженерной командой для бесплатной консультации.
