Comment fonctionne une machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ? Guide étape par étape

Vous possédez une machine à film soufflé à double enroulement de 1300 PE. Mais produire quotidiennement des films de haute qualité exige bien plus qu'appuyer sur un bouton. Il vous faut un processus fiable et reproductible.

Une bobineuse double de 1300 mm de largeur offre un rendement élevé, un bobinage continu et des coûts de matériaux réduits. Cependant, cela n'est possible qu'en cas d'utilisation correcte. Votre rentabilité dépend directement de la maîtrise des zones de température, de la vitesse de la vis, de la stabilité des bulles, de la tension du bobinage et des procédures d'arrêt.

Dans ce guide étape par étape, vous apprendrez les procédures exactes pour démarrer, faire fonctionner, régler, enrouler et arrêter votre machine d'extrusion de film soufflé à double enroulement de 1300 mm.

Avant toute mise sous tension, effectuez ce contrôle de sécurité et de préparation. Il prévient les dommages, améliore la qualité du film et garantit la sécurité de l'opérateur.

• Vérifiez les boulons et les fixations — assurez-vous que toutes les liaisons mécaniques sont correctement serrées.
• Vérifiez l'alimentation électrique et pneumatique : contrôlez la tension, la pompe à air et le fonctionnement de la vanne d'air. Inspectez tous les circuits.
• Vérifiez les niveaux de boîte de vitesses et de lubrifiant — vérifiez les niveaux d'huile dans le réducteur à trois vitesses ; faites l'appoint si nécessaire.
• Nettoyez tous les rouleaux de guidage — essuyez chaque rouleau pour éviter toute rayure sur le film.
• Contrôler l'humidité de la résine — s'assurer que la teneur en humidité de la résine PE reste inférieure à 0,3 % ; éliminer tout contaminant.
• Inspecter la tête de filière — vérifier que la tête de filière est correctement installée avec un axe axial équilibré.
• Charger la résine — remplir la trémie de l'extrudeuse avec du LDPE, du HDPE, du LLDPE ou des matériaux recyclés.

Une fois la liste de contrôle avant démarrage terminée, suivez ces étapes pour amener votre machine à film soufflé à double enroulement de 1300 mm à sa température de fonctionnement et à fonctionner correctement.

Mettez l'interrupteur principal en marche et activez le panneau de commande. Vérifiez que l'arrêt d'urgence est désactivé.

Définissez des zones de température cibles pour le fourreau et la filière de l'extrudeuse. Pour le PEBD, une plage typique est de 135 à 145 °C. Chaque zone de chauffe doit atteindre sa température de consigne et se stabiliser.

Mettez en marche le système de chauffage. Une fois que toutes les zones ont atteint la température cible, laissez la machine chauffer pendant 10 à 30 minutes. Ceci garantit une répartition uniforme de la chaleur dans le cylindre et la tête de filière. En cas d'arrêt prolongé (par exemple, toute une nuit), un maintien au chaud de 30 minutes est indispensable.

Réglez la vitesse de la vis au minimum (environ 10 tr/min). Démarrez le moteur principal et observez le fonctionnement de l'extrudeuse. Soyez attentif à tout bruit anormal.

Lorsque la résine fondue sort de la filière, utilisez un grattoir en cuivre pour éliminer les résidus. Lubrifiez le bord de la filière avec de la paraffine. Tirez le tube en fusion vers le haut et guidez-le entre les rouleaux de serrage. Injectez délicatement de l'air comprimé dans la bulle pour amorcer le gonflage. Ajustez le volume d'air jusqu'à obtenir une bulle lisse et stable de diamètre constant.

La bulle est l'élément le plus critique du procédé de soufflage de film. Une bulle instable engendre une épaisseur irrégulière, des plis et de mauvaises propriétés mécaniques.

L'anneau d'air fournit de l'air de refroidissement pour solidifier le film fondu. Même un léger déséquilibre à ce niveau peut entraîner une dérive de la bulle et une épaisseur irrégulière.

• Ajustez l'écartement de l'anneau d'air pour obtenir un flux d'air uniforme autour de la circonférence de la bulle.
• Pour les machines d'une largeur de 1300 mm, un anneau d'air à double lèvre assure une meilleure stabilité des bulles.

Utilisez la bague de stabilisation de la bulle pour la maintenir centrée et droite. Pour le modèle 1300 mm, le diamètre de pliage peut atteindre 1200 mm. Les bagues de stabilisation doivent être adaptées à la largeur de votre film une fois posé à plat.

• Les courants d'air froid provoquent des oscillations des bulles. Protégez la zone d'extrusion des portes ouvertes et des bouches d'aération.
• Soyez attentif aux bulles qui éclatent. Si une bulle éclate, réduisez la température de fusion et la vitesse du ventilateur, puis regonflez lentement.

Une fois que la bulle semble stable, vous pouvez actionner le dispositif de tirage et tirer le film à travers la ligne.

Faites passer le film aplati entre les rouleaux de pincement. Réglez la vitesse de traction pour qu'elle corresponde au débit d'extrusion. Augmentez progressivement et simultanément la vitesse de la vis et la vitesse de traction.

La vitesse de la vis d'extrusion détermine la quantité de matière fondue produite. La vitesse de tirage détermine l'épaisseur du film. Plus le tirage est lent, plus le film est épais ; plus le tirage est rapide, plus il est fin. Pour une machine à film soufflé à double enroulement de 1 300 mm, la vitesse de tirage maximale est de 80 m/min. Commencez à faible vitesse et augmentez-la seulement une fois la qualité du film stabilisée.

Votre ligne d'extrusion de film soufflé de 1300 mm est équipée d'un système à double enroulement, un atout majeur pour sa productivité. Voici comment utiliser correctement sa conception à arbres alternés.

Guidez le film aplati depuis les rouleaux presseurs vers les rouleaux libres et sur le premier arbre d'enroulement. Enroulez le film plusieurs fois autour du mandrin en carton pour le fixer.

Configurez le double enrouleur en fonction de la largeur et du type de votre film. Réglez la tension d'enroulement entre 5 et 15 N (selon la largeur et l'épaisseur du film). Pour les films fins (par exemple, 0,008 mm), utilisez une tension plus faible afin d'éviter l'étirement du film. Pour les films plus épais (par exemple, 0,10 mm), une tension légèrement supérieure garantit un enroulement plus ferme.

La commande du moteur de couple assure une tension d'enroulement constante tout au long du bobinage.

Le système de double bobinage permet de changer les bobines sans interrompre la ligne d'extrusion. Un arbre bobine pendant que l'opérateur décharge la bobine finie de l'autre arbre.

L’arrêt correct de votre machine à film soufflé protège la vis, le cylindre, la tête de filière et les systèmes électriques pour la prochaine production.

• Mettez hors tension le dispositif de traitement corona (le cas échéant). Il est impératif de l'éteindre en premier afin d'éviter tout dommage électrique.
• Réduire la vitesse des moteurs principaux — diminuer progressivement la vitesse de tous les moteurs principaux jusqu'à zéro.
• Coupez le chauffage — éteignez les éléments chauffants de la tête de filière et du cylindre de l'extrudeuse.
• Refroidissez lentement le système — faites fonctionner l'extrudeuse à basse vitesse pour permettre au cylindre et à la tête de filière de refroidir progressivement.
• Mettez hors tension les périphériques : éteignez les ventilateurs, l’unité de traction, la tête de filière rotative et le système d’enroulement.

• Consultez [Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ?] pour un aperçu complet
• Lire [1300 PE Double enroulement vs. Machine à film soufflé ABA] pour choisir la technologie adaptée à votre usine
• Apprenez les meilleures pratiques en [Comment entretenir une machine à film soufflé ABA] pour prolonger la durée de vie
  

Ce guide s'applique aux lignes de film soufflé standard en PEBD/PEHD, notamment aux modèles à double enroulement PE 1300 et à coextrusion ABA 700/900/1300. Pour les formulations de film sur mesure ou les applications spécifiques, veuillez contacter notre équipe pour un essai de matériau.