Che cos'è una macchina per film soffiato a doppio avvolgimento modello 1300 PE?
Introduzione
Gestisci una fabbrica di pellicole di plastica. Devi produrre pellicole in PE di alta qualità per imballaggi, uso industriale o beni di consumo. Ma devi anche massimizzare la produzione e ridurre al minimo i tempi di inattività.
Una macchina soffiatrice per pellicole standard utilizza un singolo albero di avvolgimento. Quando un rotolo termina, l'intera linea si ferma per consentire le operazioni di scarico e ricarica. Questo tempo perso si accumula durante un turno di produzione.
La macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE risolve questo problema. Utilizza due alberi di avvolgimento che lavorano alternativamente, consentendo una produzione continua senza interruzioni per la sostituzione dei rotoli. Un albero avvolge il film mentre l'operatore scarica il rotolo finito dall'altro albero.
In questa guida, spiego cos'è questa macchina
1. Cos'è una macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE?
La macchina per estrusione di film plastico a doppio avvolgimento modello 1300 PE è un sistema che fonde granuli di resina di polietilene (PE), li soffia in una bolla tubolare e appiattisce la bolla trasformandola in film. La funzione "doppio avvolgimento" significa che la macchina dispone di due alberi di avvolgimento indipendenti. Mentre un albero avvolge un rotolo finito, l'operatore può rimuovere il rotolo completo dall'altro albero e preparare un nuovo nucleo, il tutto senza arrestare la linea di estrusione.
2. In cosa si differenzia da una macchina a carica singola
| Caratteristica | Macchina a singolo avvolgimento | Macchina a doppio avvolgimento |
| processo di cambio rotolo | La linea si ferma per ogni cambio di rotolo | Produzione continua, senza interruzioni della linea. |
| lavoro dell'operatore | È richiesto un operatore di livello superiore per il cambio di rotolo. | L'operatore inferiore cambia i rulli mentre la linea è in funzione |
| Produzione per turno | Inferiore (a causa di interruzioni) | Maggiore (elimina i tempi di inattività dovuti al cambio formato) |
| costo delle attrezzature | Parte anteriore più bassa | Investimento iniziale più elevato, ritorno sull'investimento più rapido grazie alla produzione. |
3. Componenti chiave della macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE
3.1 Unità estrusore
L'estrusore è il cuore della macchina. Fonde i granuli di resina plastica e spinge il materiale fuso attraverso la testa di estrusione.
3.2 Testa di stampaggio con anello d'aria
La testa di estrusione modella la plastica fusa in una "bolla" tubolare. L'anello d'aria soffia aria di raffreddamento attorno alla bolla per solidificare la pellicola a una velocità controllata.
3.3 Telaio pieghevole e rulli di pressione
Man mano che la bolla sale, la struttura che si comprime la appiattisce trasformandola in una pellicola a doppio strato. Dei rulli di pressione tirano quindi la pellicola appiattita verso il basso a velocità controllata.
3.4 Unità di doppio avvolgimento
Questa è la caratteristica distintiva della macchina. L'unità di doppio avvolgimento è composta da due alberi di avvolgimento indipendenti posizionati uno sopra l'altro.
3.5 Sistema di controllo
Le macchine moderne sono dotate di comandi touchscreen basati su PLC per un facile utilizzo.
3.6 Rullo per goffratura (opzionale)
Alcune applicazioni richiedono una superficie della pellicola con una texture. Un rullo per goffratura crea una finitura opaca o con motivi decorativi.
4. Specifiche tecniche in sintesi
| Parametro | Gamma tipica per il modello 1300 |
| Larghezza massima della pellicola | 800–1300 mm |
| intervallo di spessore del film | 0,02–0,15 mm (20–150 micron) |
| Diametro della vite | Φ50–Φ65 |
| Capacità di uscita | 75–150 kg/ora a seconda del materiale |
| Metodo di avvolgimento | Doppio albero, funzionamento alternato |
| Materiali lavorati | LDPE, LLDPE, HDPE, materiale riciclato, miscele masterbatch |
* Le specifiche effettive variano a seconda del produttore e del modello. Contattare il fornitore per i dati esatti.
5. Come funziona la macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE?
La macchina segue un processo continuo, dalla materia prima ai rotoli finiti.
Fase 1: Alimentazione del materiale
L'operatore carica i granuli di resina PE (LDPE, LLDPE o HDPE) in una tramoggia. In questa fase è possibile miscelare additivi come agenti scivolanti, antibloccanti, masterbatch di colore o stabilizzanti UV.
Fase 2: Formazione delle bolle
La plastica fusa fuoriesce dalla testa di estrusione sotto forma di tubo. La pressione dell'aria interna espande il tubo trasformandolo in una bolla. L'anello d'aria soffia aria di raffreddamento per solidificare immediatamente la superficie del film.
Fase 3: Collasso delle bolle
La bolla sale attraverso la cornice che collassa, la quale la appiattisce gradualmente in una rete di pellicola a doppio strato. La pellicola ora scende lungo la torre.
Fase 4: Avvolgimento
La pellicola appiattita passa attraverso rulli di pressione e guide fino all'unità di avvolgimento doppio. L'albero di avvolgimento attivo avvolge la pellicola in un rotolo. Una volta raggiunto il diametro del rotolo preimpostato, la macchina trasferisce automaticamente la pellicola al secondo albero. L'operatore rimuove quindi il rotolo finito dal primo albero e inserisce un nuovo nucleo.
Passaggio 5: Rimozione del rotolo finito
L'operatore scarica il rotolo finito senza arrestare la linea di estrusione. Il processo si ripete continuamente.
6. Quali materiali può lavorare la macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE?
| Materiale | Proprietà | Applicazioni comuni |
| LDPE | Morbido, trasparente, eccellenti flessibilità | Pellicola termoretraibile, sacchetti leggeri, imballaggi alimentari |
| LLDPE | Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla perforazione | Pellicola estensibile, sacchi resistenti, rivestimenti industriali |
| HDPE | Rigido, opaco, ad alta resistenza | Sacchi a forma di maglietta, sacchi della spazzatura, sacchetti della spesa |
| Materiale riciclato | Proprietà variabili e di qualità mista | Borse della spesa, imballaggio non critico |
| Miscele Masterbatch | Additivi colorati, anti-UV, antiscivolo e antibloccanti | Confezioni di marca, film agricolo |
7. Principali vantaggi del design a doppio avvolgimento 1300 PE
- Produzione continua: nessuna interruzione della linea per il cambio dei rulli. Un albero avvolge il materiale mentre si scarica l'altro.
- Maggiore produttività giornaliera: elimina i tempi di inattività causati dal cambio dei rotoli, con un risparmio tipico di 30-60 minuti per turno.
- Riduzione del fabbisogno di manodopera: un solo operatore può gestire i cambi di rotolo senza interrompere la produzione.
- Qualità del film costante: l'estrusore funziona a regime, evitando variazioni all'avvio e all'arresto.
- Ritorno sull'investimento più rapido: l'aumento della produzione e la riduzione dei costi del lavoro compensano l'investimento iniziale più elevato.
8. Scopri di più
8.1 Scopri le nostre attrezzature:
- [Macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE] – Estrusore monostrato ad alta produttività con doppio avvolgimento per produzione continua
- [Macchina per film soffiato a coestrusione a tre strati ABA] – Produrre pellicole ABA economiche con materiale riciclato nello strato intermedio
- [Macchina ad alta velocità per la produzione di sacchetti per t-shirt] – Trasformare la pellicola soffiata in gilet finiti ad alta velocità
- [ Estrusore per granulazione di plastica ] – Trasformare i rifiuti post-industriali in pellet riutilizzabili per l'estrusione
8.2 Continua ad imparare:
- Leggi [Come effettuare la manutenzione di una macchina per film soffiato 1300 PE] – Prolunga la durata delle apparecchiature con le checklist giornaliere, settimanali e mensili
- Scopri [Macchina per film soffiato ABA 700 vs 900 vs 1300: quale modello è più adatto alla tua produzione?] – Confronta produzione, ingombro e costi.
* Questa guida si applica alle macchine per film soffiato in PE a doppio avvolgimento da 1300 mm. Per altre larghezze, modelli a singolo avvolgimento o configurazioni complete di linee di produzione di film, contatta il nostro team di ingegneri per una consulenza gratuita.
