Nagpapatakbo ka ng pabrika ng plastik na pelikula. Kailangan mong gumawa ng de-kalidad na PE film para sa packaging, pang-industriya na paggamit, o mga produktong pangkonsumo. Ngunit kailangan mo ring i-maximize ang output at bawasan ang downtime.

Ang isang karaniwang makinang panghihip ng pelikula ay gumagamit ng iisang winding shaft. Kapag natapos ang isang rolyo, humihinto ang buong linya habang nagbaba at nagre-reload ka. Ang nawalang oras na iyon ay nadaragdagan sa isang shift ng produksyon.

Ang 1300 PE double winding blown film machine ay lumulutas sa problemang ito. Gumagamit ito ng dalawang winding shaft na gumagana nang salitan, na nagpapahintulot sa patuloy na produksyon nang walang paghinto para sa pagpapalit ng roll. Ang isang shaft ay umiikot habang ang operator ay naglalabas ng natapos na roll mula sa kabilang shaft.

Sa gabay na ito, ipapaliwanag ko kung ano ang makinang ito paano ito gumagana kung anong mga materyales ang hinahawakan nito . Mauunawaan mo kung bakit ang disenyo ng double winding ay isang matalinong pagpipilian para sa produksyon ng pelikula na may mataas na volume.

Ang 1300 PE double winding blown film machine ay isang plastic film extrusion system na tumutunaw sa mga polyethylene (PE) resin pellets, hinihipan ang mga ito upang maging isang tubular bubble, at pinapatag ang bubble upang maging film. Ang tampok na "double winding" ay nangangahulugan na ang makina ay may dalawang magkahiwalay na winding shaft. Habang ang isang shaft ay umiikot sa isang tapos na roll, maaaring tanggalin ng operator ang buong roll mula sa kabilang shaft at mag-set up ng isang bagong core—lahat nang hindi pinipigilan ang extrusion line.

Ang extruder ang puso ng makina. Tinutunaw nito ang mga plastik na pellet ng resin at itinutulak ang tinunaw na materyal sa ulo ng die.

Hinuhubog ng ulo ng die ang tinunaw na plastik upang maging isang pantubo na "bula." Hinihipan ng air ring ang lumalamig na hangin sa paligid ng bula upang patigasin ang pelikula sa isang kontroladong bilis.

Habang tumataas ang bula, pinapatag ito ng gumuguhong frame at nagiging isang double-layer film. Pagkatapos, kurutin gamit ang mga roller ang pinatag na film pababa sa kontroladong bilis.

Ito ang natatanging katangian ng makina. Ang double winding unit ay binubuo ng dalawang magkahiwalay na winding shaft na nakaposisyon nang magkadikit.

Nagtatampok ang mga modernong makina ng mga kontrol na touchscreen na nakabatay sa PLC para sa madaling operasyon.

Ang ilang aplikasyon ay nangangailangan ng textured film surface. Ang embossing roller ay lumilikha ng matte o patterned finish.

* Ang mga aktwal na detalye ay nag-iiba depende sa tagagawa at modelo. Makipag-ugnayan sa supplier para sa eksaktong datos.

Ang makina ay sumusunod sa isang patuloy na proseso mula sa hilaw na materyal hanggang sa natapos na mga rolyo.

Nagkakarga ang operator ng mga PE resin pellet (LDPE, LLDPE, o HDPE) sa isang hopper. Maaaring ihalo ang mga additives tulad ng slip agents, antiblock, color masterbatch, o UV stabilizers sa yugtong ito.

Ang tinunaw na plastik ay lumalabas sa ulo ng die bilang isang tubo. Ang panloob na presyon ng hangin ay nagpapalawak sa tubo upang maging isang bula. Ang singsing ng hangin ay humihihip ng lumalamig na hangin upang agad na patigasin ang ibabaw ng pelikula.

Ang bula ay tumataas sa gumuguhong balangkas, na unti-unting pinapatag ito at nagiging isang dobleng patong na sapot ng pelikula. Ang pelikula ngayon ay naglalakbay pababa sa tore.

Ang pinatag na pelikula ay dumadaan sa mga pinch roller at gabay patungo sa double winding unit. Ang aktibong winding shaft ay pinapaikot ang pelikula upang maging isang rolyo. Kapag naabot na ang itinakdang diameter ng rolyo, awtomatikong inililipat ng makina ang pelikula sa pangalawang shaft. Pagkatapos ay tinatanggal ng operator ang natapos na rolyo mula sa unang shaft at naglalagay ng bagong core.

Inaalis ng operator ang karga ng tapos na rolyo nang hindi hinihinto ang linya ng extrusion. Ang proseso ay patuloy na nauulit.

• Patuloy na produksyon: Walang paghinto ng linya para sa mga pagpapalit ng roll. Ang isang shaft ay umiikot habang ibinababa mo ang isa pa.
• Mas mataas na pang-araw-araw na output: Tinatanggal ang downtime na dulot ng mga pagpapalit ng roll, karaniwang nakakatipid ng 30-60 minuto bawat shift.
• Nabawasang pangangailangan sa paggawa: Kayang pamahalaan ng isang operator ang pagpapalit ng roll nang hindi humihinto ang produksyon.
• Pare-parehong kalidad ng pelikula: Ang extruder ay tumatakbo sa steady state, na iniiwasan ang mga pagkakaiba-iba sa pagsisimula at pagsara.
• Mas mabilis na balik sa puhunan: Ang pagtaas ng output at pagbawas ng gastos sa paggawa ay magbabalik sa mas mataas na paunang puhunan.

• [1300 PE Double Winding Blown Film Machine] – Mataas na output na single layer extruder na may dual winding para sa walang tigil na produksyon
• [ABA Three-Layer Co-extrusion Blown Film Machine] – Gumawa ng ABA film na nakakatipid sa gastos gamit ang recycled na materyal sa gitnang patong
• [Mabilis na Makina sa Paggawa ng Bag na T-Shirt] – Gawing tapos nang mga vest bag ang hinipan na pelikula sa mabilis na bilis
• [ Plastikong Pelletizer Extruder ] – Gawing magagamit muli na mga pellet para sa extrusion ang mga basurang pang-industriya

• Basahin ang [Paano Panatilihin ang isang 1300 PE Blown Film Machine] – Pahabain ang buhay ng kagamitan gamit ang mga checklist para sa pang-araw-araw, lingguhan, at buwanang paggamit
• Tingnan ang [700 vs 900 vs 1300 ABA Blown Film Machine: Aling Modelo ang Babagay sa Iyong Produksyon?] – Paghambingin ang output, footprint at gastos

* Ang gabay na ito ay naaangkop sa mga 1300mm double winding PE blown film machine. Para sa iba pang lapad, single winding models, o kumpletong setup ng linya ng produksyon ng pelikula, makipag-ugnayan sa aming engineering team para sa libreng konsultasyon.