1300 PE二重巻きブローフィルム成形機とは何ですか？
導入
あなたはプラスチックフィルム工場を経営しています。包装用、工業用、または消費財用の高品質なPEフィルムを生産する必要があります。同時に、生産量を最大化し、稼働停止時間を最小限に抑えることも求められています。
標準的なフィルムブロー成形機は、単一の巻き取り軸を使用します。1本のロールが巻き終わると、ロールの取り出しと再装填のためにライン全体が停止します。このロス時間は、生産シフト全体で累積されます。
1300 PEダブルワインディングブローフィルム機はこの問題を解決します。2本の巻き取り軸が交互に動作することで、ロール交換のための停止時間なしに連続生産が可能です。一方の軸が巻き取りを行っている間、作業者はもう一方の軸から完成したロールを取り出します。
このガイドでは、この機械が何であるかを説明します。
1. 1300 PE ダブルワインディングブローフィルムマシンとは何ですか？
1300 PEダブルワインディングブローフィルム成形機は、ポリエチレン（PE）樹脂ペレットを溶融し、管状のバブルに吹き込み、そのバブルを平らにしてフィルムにするプラスチックフィルム押出成形システムです。「ダブルワインディング」機能とは、この機械に2つの独立した巻き取り軸があることを意味します。一方の軸で完成したロールを巻き取っている間に、オペレーターはもう一方の軸からロール全体を取り外し、新しいコアをセットアップすることができます。これらすべてを、押出ラインを停止することなく行うことができます。
2. 単巻機との違い
| 特徴 | 単巻線機 | 二重巻線機 |
| ロールチェンジプロセス | ロール交換ごとにラインが停止します | 連続生産、ライン停止なし |
| オペレーターの労働力 | ロールチェンジには上位1名のオペレーターが必要です | ライン稼働中に下級作業員がロールを交換する |
| シフトあたりの生産量 | （操業停止のため）減少 | より高い（切り替え時のダウンタイムをなくす） |
| 設備費 | フロント部分の値下げ | 初期投資額は高いが、生産量による回収期間は短い |
3. 1300 PE二重巻きブローフィルム製造機の主要構成要素
3.1 押出機ユニット
押出機は機械の心臓部です。プラスチック樹脂ペレットを溶かし、溶融した材料をダイヘッドを通して押し出します。
3.2 エアリング付きダイヘッド
ダイヘッドは溶融したプラスチックを管状の「泡」に成形する。エアリングは泡の周囲に冷却空気を送り込み、フィルムを一定の速度で固化させる。
3.3 折りたたみ式フレームとピンチローラー
気泡が上昇するにつれて、収縮するフレームが気泡を平らにして二重層フィルムにする。その後、ピンチローラーが平らになったフィルムを一定の速度で下方に引っ張る。
3.4 二重巻線ユニット
これがこの機械の決定的な特徴です。二重巻線ユニットは、上下に配置された2つの独立した巻線シャフトで構成されています。
3.5 制御システム
最新の機械は、操作を容易にするためにPLCベースのタッチスクリーン制御を採用している。
3.6 エンボス加工ローラー（オプション）
用途によっては、表面に凹凸のあるフィルムが必要となる場合があります。エンボス加工ローラーを使用すると、マットな質感や模様入りの仕上がりを実現できます。
4. 技術仕様の概要
| パラメータ | 1300モデルの標準的な航続距離 |
| 最大フィルム幅 | 800～1300mm |
| フィルム厚さ範囲 | 0.02～0.15 mm（20～150ミクロン） |
| ネジ径 | Φ50–Φ65 |
| 出力容量 | 材料によって75～150kg/時 |
| 巻き方 | 二重軸、交互運転 |
| 加工された材料 | LDPE、LLDPE、HDPE、再生材、マスターバッチブレンド |
※実際の仕様はメーカーおよびモデルによって異なります。正確なデータについては、販売店にお問い合わせください。
5. 1300 PE二重巻きブローフィルム製造機はどのように動作しますか？
この機械は、原材料から完成したロールまで、連続的な工程を経て製造される。
ステップ1：材料供給
作業員は、PE樹脂ペレット（LDPE、LLDPE、またはHDPE）をホッパーに投入します。この段階で、滑剤、アンチブロッキング剤、カラーマスターバッチ、またはUV安定剤などの添加剤を混合することができます。
ステップ2：泡の形成
溶融したプラスチックは、ダイヘッドからチューブ状に押し出される。内部の空気圧によってチューブは膨張し、気泡状になる。エアリングから冷却空気が吹き出され、フィルム表面が瞬時に固化する。
ステップ3：泡の崩壊
泡は崩壊する枠の中を上昇し、徐々に平らになって二重層の膜状になる。その膜は塔の中を下方へと移動していく。
ステップ4：巻き取り
平らに伸ばされたフィルムはピンチローラーとガイドを通過し、二重巻き取りユニットへと送られます。アクティブ巻き取りシャフトがフィルムを巻き取り、ロール状にします。所定のロール径に達すると、機械は自動的にフィルムを第2シャフトに移送します。その後、作業者は完成したロールを第1シャフトから取り外し、新しいコアをセットします。
ステップ5：ロールの取り外し完了
作業員は押出ラインを停止することなく、完成したロールを取り出す。この工程は連続的に繰り返される。
6. 1300 PE二重巻きブローフィルム製造機はどのような材料を処理できますか？
| 材料 | 不動産 | 一般的な用途 |
| LDPE | 柔らかく、透明で、 優れた柔軟性 | シュリンクフィルム、軽量バッグ、 食品包装 |
| LLDPE | 高い引張強度、 耐穿刺性 | ストレッチフィルム、頑丈な袋、工業用ライナー |
| HDPE | 硬くて不透明で高強度 | Tシャツバッグ、ゴミ袋、 食料品袋 |
| リサイクル素材 | 混合グレード、可変特性 | ショッピングバッグ、 重要度の低い包装 |
| マスターバッチブレンド | 着色剤、紫外線防止剤、滑り止め剤、ブロッキング防止剤 | ブランドパッケージ、農業用フィルム |
7. 1300 PE二重巻線設計の主な利点
- 連続生産：ロール交換のためのライン停止は不要です。一方のシャフトで巻き取り作業を行っている間に、もう一方のシャフトからロールを取り出しられます。
- 日々の生産量増加：ロール交換によるダウンタイムをなくし、通常1シフトあたり30～60分の時間を節約できます。
- 労働力要件の削減：オペレーター1人で生産を停止することなくロール交換を行うことができる。
- 安定したフィルム品質：押出機は定常状態で稼働し、起動時や停止時の変動を回避します。
- 投資回収期間の短縮：生産量の増加と人件費の削減により、初期投資額の増加分を回収できる。
8.さらに詳しく見る
8.1 当社の機器をご覧ください：
- [1300 PE 二重巻きブローフィルム製造機] – 連続生産に対応するデュアルワインディング機能を備えた高出力単層押出機
- 【ABA三層共押出ブローフィルム製造機】 – 中間層に再生材を使用したコスト削減型のABAフィルムを製造する
- 【高速Tシャツバッグ製造機】ブロー成形フィルムを高速で完成品のベストバッグに加工する
- 【プラスチックペレット押出機】産業廃棄物を再利用可能なペレットに変換し、押出成形に利用する。
8.2 学び続ける：
- 【1300 PEブローフィルム機のメンテナンス方法】を読んで、日次、週次、月次のチェックリストで機器の寿命を延ばしましょう
- [700 vs 900 vs 1300 ABA ブローフィルムマシン：どのモデルがあなたの生産に最適か？]をご覧ください – 出力、設置面積、コストを比較してください
※このガイドは、1300mm幅の二重巻きPEブローフィルム製造機に適用されます。その他の幅、単巻きモデル、またはフィルム製造ライン全体のセットアップについては、弊社のエンジニアリングチームまで無料相談をご依頼ください。
