Modelo:OU -RY-850
MOQ :1
Prazo de entrega: 30-60 dias
Porta inicial :Guangzhou,Ningbo,Shenzhen ect.
Certificação : CE, IOS, RUSH etc.
Marca: PRINCE
Preço de fábrica: negociar
Capacidade de fornecimento: 1000 conjuntos/conjuntos por mês
Condições de pagamento: L/C, dinheiro, T/T, Western Union , Garantia comercial, Paypal
ODM & OEM: Disponível
Parâmetros do produto
Nome do produto | Máquina de impressão flexográfica de quatro cores |
Modelo | ORRY-850 |
Impressão cromática | 4 Cores |
Largura de alimentação | 860milímetros |
Diâmetro máximo de desenrolamento | 1300milímetros |
máx. diâmetro do enrolamento | 1300milímetros |
máx. tamanho de impressão | ±0,15 mm |
Tensão | 380V±10% |
Dimensão do esboço | 1200*960*2050milímetros |
Poder total | 360kw |
Pressão total | 0.6mp |
Peso | 4500kg |
Inspeção de saída de vídeo | Fornecido | Relatório de teste de máquinas | Fornecido |
Cor&Página | 4 Cores | Garantia dos componentes principais | 1Anos |
Pontos-chave de venda | Multicolorido | Local de origem | Henan, China |
Peso | 4500 KG | Garantia | 1Anos |
Estrutura | em linha | Tipo | Impressora flexográfica |
Nota Automática | Automático | Marca | PRINCE |
Tensão | 380V | Dimensão (L * W * H) | 4500*1800*2250milímetros |
Espessura do papelão | 1,5~4mm | Espessura do papel de capa | 80~400g/m2 |
Fonte de alimentação | 220V | Uso | Máquina de livro de capa dura |
Descrição do produto
Esta máquina de impressão flexográfica é equipada com recursos avançados, como rolo anilox cerâmico para transferência eficiente de tinta, ajuste de registro circunferencial de 360° e secagem UV automática, permitindo impressão perfeita e produção eficiente. Seu design fácil de usar inclui dispositivos independentes de alimentação e rebobinamento, garantindo facilidade de operação e saída de alta qualidade.
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Processo de produção
Mistura e configuração de tintas: As tintas CMYK são misturadas e preparadas de acordo com os tons desejados e a precisão das cores. As tintas flexográficas usadas na impressão de copos de papel são geralmente à base de água para atender aos padrões de segurança alimentar.
Ajuste da viscosidade da tinta: A tinta é ajustada para a viscosidade correta para uma transferência ideal para o substrato (material de papel). A tinta é carregada nas estações de tinta da impressora flexográfica.
Alimentação de substrato: Os rolos de papel pré-cortados (que posteriormente serão convertidos em copos) são alimentados na máquina.
Transferência de tinta do rolo Anilox: A tinta é transferida do tinteiro para o rolo anilox, que regula a quantidade de tinta transferida para as chapas de impressão. Cada cor (Ciano, Magenta, Amarelo, Preto) possui seu próprio rolo anilox.
Cilindro de Placas: As placas de impressão para cada cor são montadas em cilindros de placas separados. À medida que o substrato passa por cada estação, os cilindros da placa coletam a tinta dos rolos anilox e a transferem para o papel de maneira sequencial, construindo a imagem.
Cilindro de impressão: O substrato de papel é pressionado contra o cilindro de impressão, o que aplica pressão e garante que a tinta seja transferida uniformemente da placa para o papel.
Processo de secagem: Após a aplicação de cada cor, o papel passa por uma unidade de secagem (normalmente por ar quente ou infravermelho). Isso garante que a tinta seque antes da aplicação da próxima cor, evitando manchas ou misturas.
Repetir processo para cada cor: Este processo é repetido para todas as quatro cores (CMYK), construindo a imagem colorida.
Rebobinamento ou Folhagem: Uma vez concluído o processo de impressão, o papel impresso é rebobinado em rolos ou cortado em folhas, dependendo da próxima etapa de produção.
Controle de qualidade: É realizado monitoramento contínuo da precisão das cores, registro (alinhamento de cores) e qualidade de impressão. Quaisquer desvios são ajustados instantaneamente.
Corte e vinco: Após a impressão, os rolos de papel são alimentados em uma máquina formadora de copos de papel, onde são cortados em pedaços individuais.
Formação de copo: As peças cortadas são então formadas no formato cilíndrico de um copo, com o desenho impresso na parte externa. Os fundos dos copos também são fixados nesta fase.
Inspeção e Embalagem: Os copos acabados passam por uma inspeção final de qualidade e depois são embalados para distribuição.
Aplicável
Indústria de serviços alimentícios: Usado por cafés, restaurantes, lanchonetes e fornecedores para imprimir designs personalizados em copos de papel descartáveis para café, chá, refrigerantes e outras bebidas. Isso inclui marcas, logotipos e mensagens promocionais.
Copos específicos para eventos: a impressão personalizada para eventos, como jogos esportivos, shows ou reuniões corporativas, permite que as empresas usem copos de papel de marca como ferramenta de marketing.
Copos Promocionais: Copos de papel utilizados para publicidade de promoções ou ofertas por tempo limitado, permitindo que as marcas se comuniquem diretamente com os consumidores através de suas embalagens.
Brindes e Amostras: As marcas costumam usar copos de papel para oferecer amostras ou brindes em eventos, com designs impressos de alta qualidade aprimorando sua apresentação.
Copos Recicláveis: Dada a crescente demanda por soluções de embalagens sustentáveis, a impressão flexográfica é utilizada para copos de papel biodegradáveis e recicláveis. As tintas à base de água utilizadas no processo de impressão são ecologicamente corretas.
Copos Compostáveis: Copos de papel impressos com tintas atóxicas podem ser usados em embalagens ecológicas e compostáveis.