Как работает машина для выдувной пленки с двойной намоткой 1300 PE? Пошаговое руководство.

У вас есть машина для выдувной пленки с двойной намоткой 1300 PE. Но для ежедневного производства высококачественной пленки недостаточно просто нажать кнопку. Вам нужен надежный и воспроизводимый процесс.

Двухнамоточная машина шириной 1300 мм обеспечивает высокую производительность, непрерывную намотку и снижение затрат на материалы. Но только при правильной эксплуатации. Ваша прибыль напрямую зависит от того, насколько хорошо вы управляете температурными зонами, скоростью вращения шнека, стабильностью пузырьков, натяжением намотки и процедурами остановки.

В этом пошаговом руководстве вы узнаете точные процедуры запуска, работы, регулировки, намотки и остановки вашей экструзионной машины для выдувной пленки с двойной намоткой шириной 1300 мм.

Перед включением питания выполните эту проверку безопасности и готовности. Она предотвращает повреждения, улучшает качество пленки и обеспечивает безопасность оператора.

• Проверьте болты и крепежные элементы — убедитесь, что все механические соединения надежно затянуты.
• Проверьте электроснабжение и подачу воздуха — проверьте напряжение, работу воздушного насоса и воздушного клапана. Осмотрите все цепи.
• Проверьте уровень масла в коробке передач и уровень смазки — убедитесь в уровне масла в трехступенчатом редукторе; при необходимости долейте.
• Очистите все направляющие ролики — протрите каждый ролик, чтобы предотвратить царапины на пленке.
• Проверьте влажность смолы — убедитесь, что содержание влаги в полиэтиленовой смоле не превышает 0,3%; удалите все загрязнения.
• Проверьте штамповочную головку — убедитесь в правильности ее установки, обеспечив сбалансированную осевую ось.
• Загрузите смолу — заполните бункер экструдера полиэтиленом низкой плотности (LDPE), полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полиэтиленом низкой плотности (LLDPE) или переработанным материалом.

После выполнения контрольного списка перед запуском выполните следующие шаги, чтобы довести вашу двухнамоточную машину для выдувной пленки шириной 1300 мм до рабочей температуры и обеспечить ее бесперебойную работу.

Включите главный выключатель питания и активируйте панель управления. Убедитесь, что аварийная остановка отключена.

Установите целевые температурные зоны для цилиндра экструдера и головки матрицы. Для материала LDPE типичный диапазон составляет 135–145 °C. Каждая зона нагрева должна достичь заданного значения и стабилизироваться.

Запустите систему нагрева. После того, как все зоны достигнут заданной температуры, дайте машине поработать в течение 10–30 минут. Это обеспечит равномерное распределение тепла по всему цилиндру и головке матрицы. При длительной остановке (например, на ночь) 30-минутная выдержка просто необходима.

Установите скорость вращения шнека на минимальное значение (примерно 10 об/мин). Запустите главный двигатель и понаблюдайте за работой экструдера. Прислушайтесь к любым посторонним звукам.

Когда расплавленная смола выйдет из формовочной головки, используйте медный скребок, чтобы очистить ее от остатков материала. Смажьте кромку формовочной головки парафиновым воском. Потяните расплавленную трубку вверх и проведите ее между прижимными роликами. Осторожно введите сжатый воздух в пузырь, чтобы начать надувание. Регулируйте объем воздуха, пока не получите гладкий, стабильный пузырь с постоянным диаметром.

Пузырь — это наиболее важный элемент процесса выдувания пленки. Нестабильный пузырь приводит к неравномерной толщине, образованию складок и ухудшению механических свойств.

Воздушное кольцо подает охлаждающий воздух для затвердевания расплавленной пленки. Даже небольшой дисбаланс здесь приведет к смещению пузырька и неравномерности толщины.

• Отрегулируйте зазор воздушного кольца для обеспечения равномерного потока воздуха по окружности пузырька.
• Для машин шириной 1300 мм двухслойное воздушное кольцо обеспечивает лучшую стабильность пузырьков.

Используйте стабилизирующее кольцо для пузырьков, чтобы пузырьки оставались по центру и ровными. Для модели 1300 мм диаметр сгиба может достигать 1200 мм. Стабилизирующие кольца должны быть правильно подобраны по размеру в зависимости от ширины пленки в развернутом состоянии.

• Сквозняки холодного воздуха вызывают дрожание пузырьков. Защитите зону экструзии от открытых дверей или вентиляционных отверстий кондиционера.
• Прислушивайтесь к звукам лопающихся пузырьков. Если пузырек лопнул, уменьшите температуру расплава и скорость вентилятора, затем медленно надуйте его снова.

Как только пузырек стабилизируется, можно включить устройство для протягивания пленки и протянуть ее по линии.

Пропустите сплющенную пленку через прижимные ролики. Установите скорость тяги в соответствии со скоростью экструзии. Постепенно увеличивайте скорость вращения шнека и скорость тяги одновременно.

Скорость вращения шнека экструдера определяет количество производимого расплава. Скорость протяжки определяет толщину пленки. При более медленной протяжке пленка становится толще, при более быстрой — тоньше. Для двухнамоточной машины для выдувной пленки шириной 1300 мм максимальная скорость протяжки составляет до 80 м/мин. Начинайте с низкой скорости и увеличивайте ее только после стабилизации качества пленки.

Ваша линия экструзии выдувной пленки шириной 1300 мм оснащена системой двойной намотки — одним из ее главных преимуществ с точки зрения производительности. Вот как правильно использовать ее конструкцию с чередующимися валами.

Направьте расправленную пленку с прижимных роликов через направляющие ролики на первый намоточный вал. Оберните пленку вокруг картонной основы несколько раз, чтобы закрепить ее.

Настройте двухнамоточный узел в соответствии с шириной и типом вашей пленки. Установите натяжение намотки на 5–15 Н (в зависимости от ширины и толщины пленки). Для более тонких пленок (например, 0,008 мм) используйте меньшее натяжение, чтобы предотвратить растяжение пленки. Для более толстых пленок (например, 0,10 мм) немного большее натяжение обеспечит более плотный рулон.

Управление крутящим моментом с помощью электродвигателя обеспечивает постоянное натяжение намотки по всей длине рулона.

Система двойной намотки позволяет менять валы без остановки экструзионной линии. Один вал наматывает вал, а оператор выгружает готовый вал с другого вала.

Правильное выключение машины для выдувной пленки защищает шнек, цилиндр, матрицу и электрические системы от повреждений при следующем цикле производства.

• Выключите коронный разрядник (если он установлен). Сначала отключите его, чтобы предотвратить повреждение электропроводки.
• Снизьте скорость вращения главных двигателей — постепенно уменьшите скорость вращения всех главных двигателей до нуля.
• Выключите нагрев — отключите нагревательные элементы головки экструдера и цилиндра экструдера.
• Постепенно охлаждайте систему — запустите экструдер на низкой скорости, чтобы цилиндр и головка экструдера постепенно остыли.
• Выключите периферийные устройства — отключите вентиляторы, тяговый блок, вращающуюся головку матрицы и систему намотки.

• Ознакомьтесь [Что такое выдувная пленочная машина с двойной намоткой 1300 PE?] для полного обзора
• Читать [1300 PE Двухнамоточная машина против машины для выдувной пленки ABA] выбрать подходящую технологию для вашего завода
• Изучите передовые методы в [Как обслуживать аппарат для выдувной фотопленки ABA] для продления срока службы
  

* Данное руководство относится к стандартным линиям для выдувной пленки из LDPE/HDPE, включая модели с двойной намоткой 1300 PE и соэкструзионные модели 700/900/1300 ABA. Для разработки индивидуальных рецептур пленки или специальных применений свяжитесь с нашей командой для проведения анализа материала.