Paano Gumagana ang isang 1300 PE Double Winding Blown Film Machine? Isang Gabay na Hakbang-hakbang

Mayroon kang 1300 PE double winding blown film machine. Ngunit ang paggawa ng de-kalidad na pelikula araw-araw ay nangangailangan ng higit pa sa pagpindot lamang ng isang buton. Kailangan mo ng isang maaasahan at paulit-ulit na proseso.

Ang isang double winding machine na may lapad na 1300mm ay nagbibigay sa iyo ng mataas na output, tuluy-tuloy na winding, at mas mababang gastos sa materyales. Ngunit kung gagamitin mo ito nang tama. Ang iyong kita ay direktang nakasalalay sa kung gaano mo kahusay na pinamamahalaan ang mga temperature zone, bilis ng turnilyo, katatagan ng bula, tensyon ng winding, at mga pamamaraan ng pagsasara.

Sa sunud-sunod na gabay na ito, matututunan mo ang eksaktong mga pamamaraan para simulan, patakbuhin, i-adjust, i-wind, at ihinto ang iyong 1300mm double winding blown film extrusion machine.

Bago mo buksan ang anumang kuryente, isagawa ang pagsusuring ito para sa kaligtasan at kahandaan. Pinipigilan nito ang pinsala, pinapabuti ang kalidad ng pelikula, at pinoprotektahan ang kaligtasan ng operator.

• Suriin ang mga turnilyo at mga pangkabit — tiyaking ang lahat ng mekanikal na koneksyon ay mahigpit na hinihigpitan.
• Tiyakin ang suplay ng kuryente at hangin — suriin ang boltahe, bomba ng hangin, at operasyon ng balbula ng hangin. Siyasatin ang lahat ng sirkito.
• Suriin ang antas ng gearbox at lubricant — tiyakin ang antas ng langis sa three-speed reducer; dagdagan kung kinakailangan.
• Linisin ang lahat ng guide roller — punasan ang bawat roller upang maiwasan ang anumang gasgas sa pelikula.
• Suriin ang kahalumigmigan ng resin — siguraduhing ang nilalaman ng kahalumigmigan ng PE resin ay mananatili sa ibaba ng 0.3%; alisin ang anumang kontaminante.
• Siyasatin ang die head — kumpirmahin ang wastong pagkakabit ng die head na may balanseng axial centerline.
• Lagyan ng resin — punuin ang extruder hopper ng LDPE, HDPE, LLDPE, o recycled na materyal.

Kapag tapos na ang checklist bago magsimula, sundin ang mga hakbang na ito upang maitaas ang temperatura ng pagpapatakbo ng iyong 1300mm double winding blown film machine at maayos na tumakbo.

Buksan ang pangunahing switch ng kuryente at i-activate ang control panel. Tiyaking naka-disengage ang emergency stop.

Itakda ang mga target na temperatura para sa extruder barrel at die head. Para sa materyal na LDPE, ang karaniwang saklaw ay 135–145°C. Ang bawat heating zone ay dapat umabot sa itinakdang halaga nito at maging matatag.

Simulan ang sistema ng pag-init. Kapag naabot na ng lahat ng sona ang kanilang target na temperatura, hayaang magbabad ang makina sa loob ng 10-30 minuto. Tinitiyak nito ang pantay na pamamahagi ng init sa buong bariles at ulo ng die. Para sa mahabang paghinto (hal., magdamag), napakahalaga ng 30 minutong pagbabad.

Itakda ang bilis ng turnilyo sa pinakamababang RPM (humigit-kumulang 10 rpm). Simulan ang pangunahing motor at obserbahan ang operasyon ng extruder. Makinig sa anumang abnormal na tunog.

Habang lumalabas ang tinunaw na resin sa ulo ng die, gumamit ng copper scraper upang linisin ang anumang nabulok na materyal. Lagyan ng paraffin wax ang labi ng die. Hilahin pataas ang tinunaw na tubo at igabay ito sa pagitan ng mga nip roller. Dahan-dahang maglagay ng naka-compress na hangin sa bula upang simulan ang pagpapalobo. Ayusin ang dami ng hangin hanggang sa makamit mo ang isang makinis at matatag na bula na may pare-parehong diyametro.

Ang bula ang pinakamahalagang bahagi ng proseso ng iyong blown film. Ang isang hindi matatag na bula ay nagdudulot ng hindi pantay na kapal, mga kulubot, at mahinang mekanikal na katangian.

Ang singsing ng hangin ay nagsusuplay ng malamig na hangin upang patigasin ang tinunaw na pelikula. Kahit na ang bahagyang kawalan ng balanse dito ay magiging sanhi ng pag-anod ng bula at lilikha ng hindi pantay na panukat.

• Ayusin ang puwang sa air ring upang makamit ang pantay na daloy ng hangin sa paligid ng bilog ng bula.
• Para sa mga makinang may lapad na 1300mm, ang dual-lip air ring ay nagbibigay ng mas mahusay na katatagan ng bula.

Gamitin ang bubble stabilizing ring upang mapanatiling nakasentro at tuwid ang bubble. Para sa 1300mm na modelo, ang diameter ng fold ay maaaring umabot ng hanggang 1200mm. Ang mga stabilizing ring ay dapat na tamang sukat para sa lapad ng iyong film lay-flat.

• Ang malamig na simoy ng hangin ay nagdudulot ng pag-ugoy ng mga bula. Ilayo ang lugar ng extrusion mula sa mga bukas na pinto o mga bentilasyon ng air conditioning.
• Pakinggan ang pagputok ng bula. Kung pumutok ang bula, bawasan ang temperatura ng pagkatunaw at bilis ng bentilador, pagkatapos ay dahan-dahang palobohin muli.

Kapag mukhang matatag na ang bula, maaari mo nang i-on ang haul-off unit at hilahin ang film sa linya.

Ipasok ang patag na pelikula sa mga pinch roller. Itakda ang bilis ng traksyon upang tumugma sa bilis ng extrusion. Unti-unting dagdagan ang bilis ng turnilyo at bilis ng traksyon nang sabay.

Ang bilis ng tornilyo ng extruder ang nagtatakda kung gaano karaming melt ang iyong nalilikha. Ang bilis ng paghatak ang nagtatakda kung gaano kanipis ang pelikula. Kung mas mabagal kang hihilahin, mas makapal ang pelikula. Kung mas mabilis kang hihilahin, mas manipis ang pelikula. Para sa isang 1300mm double winding blown film machine, ang pinakamataas na bilis ng traksyon ay hanggang 80 m/min. Magsimula sa mababang bilis at bilisan lamang kapag naging matatag na ang kalidad ng pelikula.

Ang iyong 1300mm blown film extrusion line ay nagtatampok ng double winding system—isa sa pinakamalakas na benepisyo nito sa produktibidad. Narito kung paano gamitin nang tama ang disenyo ng alternating‑shaft nito.

Igabay ang patag na film mula sa mga pinch roller patawid sa mga idler roller papunta sa unang winding shaft. Balutin ang film sa paligid ng cardboard core nang ilang beses upang ma-secure ito.

I-configure ang double winding unit para sa lapad at uri ng iyong pelikula. Itakda ang tensyon ng winding sa 5–15 N (depende sa lapad at kapal ng pelikula). Para sa mas manipis na mga pelikula (hal., 0.008 mm), gumamit ng mas mababang tensyon upang maiwasan ang pag-unat ng pelikula. Para sa mas makapal na mga pelikula (hal., 0.10 mm), ang bahagyang mas mataas na tensyon ay nagsisiguro ng mas matigas na paggulong.

Ang kontrol ng torque motor ay nagbibigay ng pare-parehong tensyon ng winding sa buong pagbuo ng roll.

Ang double winding system ay nagbibigay-daan sa iyong magpalit ng mga rolyo nang hindi pinipigilan ang extrusion line. Ang isang shaft ay umiikot habang ang operator ay naglalabas ng natapos na rolyo mula sa kabilang shaft.

Ang maayos na pagsasara ng iyong blown film machine ay nagpoprotekta sa tornilyo, bariles, ulo ng die, at mga sistemang elektrikal para sa susunod na pagtakbo.

• Patayin ang corona treater (kung mayroon). Patayin muna ito upang maiwasan ang pinsalang elektrikal.
• Bawasan ang bilis ng pangunahing motor — unti-unting bawasan ang bilis ng lahat ng pangunahing motor sa zero.
• Patayin ang pampainit — patayin ang mga pampainit para sa ulo ng die at bariles ng extruder.
• Dahan-dahang palamigin ang sistema — patakbuhin ang extruder sa mababang bilis upang unti-unting lumamig ang barrel at die head.
• Patayin ang mga peripheral device — patayin ang mga blower fan, traction unit, rotating die head, at winding system.

•  Suriin [Ano ang isang 1300 PE Double Winding Blown Film Machine?] para sa kumpletong pangkalahatang-ideya
• Basahin [1300 PE Double Winding vs. ABA Blown Film Machine] para pumili ng tamang teknolohiya para sa iyong pabrika
•  Alamin ang mga pinakamahuhusay na kasanayan sa [Paano Panatilihin ang isang ABA Blown Film Machine] upang pahabain ang buhay ng serbisyo
  

* Ang gabay na ito ay naaangkop sa mga karaniwang linya ng pelikulang LDPE/HDPE, kabilang ang mga modelong 1300 PE double-winding at 700/900/1300 ABA co-extrusion. Para sa mga pasadyang pormulasyon ng pelikula o mga espesyal na aplikasyon, makipag-ugnayan sa aming koponan para sa isang pagsubok sa materyal.