ブラジルの紙コップ製造ラインの事例

2026-08-10

1. クライアントの背景

このクライアントはブラジルに拠点を置く大規模なカップ製造会社で、プラスチックカップ、紙コップ、射出成形カップ、ガラスカップなど、幅広い製品ポートフォリオを保有しています。生産と流通の両方を自社で行い、ブラジル全土の小売チェーン、食品・飲料ブランド、ケータリング事業者に製品を提供しています。

顧客は、市場における主導的な地位を確固たるものにし、地元で急速に拡大する使い捨て紙コップの需要を取り込むため、紙コップの生産能力を拡大する計画を立てた。特に印刷品質を重視したのは、高級ブランドの特注品が事業成長の重要な目標だったためである。

2. 購入前の主要課題

2.1 拡大する国内市場の需要を満たす能力が不足している

顧客の既存の紙コップ生産ラインは、急速な市場成長に対応しきれていなかった。受注残が頻繁に発生し、全国チェーン店からの大量注文を断らざるを得ない状況に陥り、市場シェアの拡大が阻害されていた。

2.2 印刷品質が高級ブランドの要求を満たしていない

クライアントが以前使用していた印刷機器は、色合わせの精度が低く、細かい模様の再現性も劣っていました。そのため、有名飲料・食品ブランドからの高級カスタム印刷の受注を獲得できず、利益率が低下していました。

2.3 効率の低い断片化された生産ワークフロー

従来、印刷、型抜き、カップ成形、包装はそれぞれ独立した、連携のない工程として行われていました。そのため、リードタイムが長く、人件費が高く、生産工程間の材料ロスも増加していました。

2.4 大規模生産ラインに対する体系的なアフターサービスサポートの欠如

複数の機械を稼働させる生産拠点において、顧客はダウンタイムを最小限に抑えるため、専門的なオンサイト設置、オペレーター研修、そして長期的な技術サポートを必要としていました。以前のサプライヤーは、タイムリーで包括的なサービスを提供できませんでした。

3. 当社独自の統合生産ソリューション

顧客の生産目標、製品仕様、工場レイアウトを評価した上で、紙コップ生産ライン2本を含む完全なターンキーソリューションを提供しました。

調達パッケージ一式には以下が含まれます。

高性能な自動ロールシートフレキソ印刷用型抜き機2セット
高速自動紙コップ成形機12セット
自動紙コップ包装機2セット
現場での設置、試運転、および体系的なオペレーター研修
1年間の完全保証＋生涯有料テクニカルサポート

3.1 ソリューションが主要な課題をどのように解決するか

フレキソ印刷と型抜き加工を統合したプロセスにより、正確な色合わせと鮮明なパターン再現を実現し、ブランドロゴ入りカスタムカップに対する顧客の厳しい要求を完全に満たします。
12台のカップ成形機と2つの印刷ラインを組み合わせることで、バランスの取れた生産リズムを実現し、総生産量を大幅に向上させて大量注文に対応できるようにしています。
自動エンドオブライン包装機は、手作業による仕分けや梱包作業を削減し、人件費を削減するとともに、包装の一貫性を向上させます。
完全なオンサイトサービスにより、スムーズな試運転と迅速な本格安定生産への移行が保証されます。

各機器の詳細な技術仕様は、製品ページに掲載されています。

4. 現地での導入とトレーニング

当社は、ブラジルにある顧客の工場に上級技術エンジニアを派遣し、現地での全面的なサポートを提供しました。

設置および試運転：エンジニアは、予定された期間内に16台すべての機械の組み立て、電気接続、パラメータのデバッグを完了し、各生産ラインを最適な稼働状態に調整しました。
段階的な体系的トレーニング：機械オペレーター、保守技術者、生産管理者向けに、日常業務、金型交換手順、定期メンテナンス、一般的な故障のトラブルシューティングなどを網羅した、対象を絞ったトレーニングを提供しました。
試作生産におけるガイダンス：エンジニアは、顧客とともに試作生産の全工程に携わり、リアルタイムで問題を解決し、プロセスパラメータを最適化することで、量産へのスムーズな移行を確保しました。

4.2 現地設置およびトレーニング

経験豊富なエンジニア2名を顧客の工場に派遣し、現地での試運転を実施しました。設置とデバッグ作業は2日間で完了し、その後3日間かけて体系的な操作トレーニングを行いました。

研修では、日常的な操作手順、定期メンテナンスのポイント、一般的なトラブルシューティング、金型交換の手順などが網羅されました。エンジニアが帰る前に、すべてのシフトオペレーターは完全に独立した操作を習得しました。

4.3 アフターサービス保証

本機には1年間の完全保証と生涯有料技術サポートが付いています。消耗部品は常時在庫しており、ロシアのお客様には迅速なスペアパーツ配送を提供することで、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。

4.4 展開後の測定可能な成果

本格稼働後、2つの生産ラインはすべての主要生産指標において大幅な改善を達成した。

パフォーマンス指標	拡張前	展開後	改善
1日あたりの紙コップの総生産量	旧線容量の制約	総生産能力の2倍以上	100%を超える生産量増加
印刷位置合わせ精度	一貫性がなく、不良率が高い	±0.1mmの安定した精度	印刷合格率は99％以上に達する
単位生産量当たりの労働力	プロセス全体にわたって手作業への依存度が高い	自動化された統合ワークフロー	単位当たりの労働コストが約40%削減
製品サイズ範囲	カップの仕様は限定的です	40mlから16オンスまでの容量に対応し、金型交換も簡単です。	主要市場規模を網羅的にカバー
生産不良率	分断されたプロセスによる廃棄物の増加	インライン品質管理	不良率が35％以上減少
現地市場における地位	供給能力の制約	安定した大量供給能力	地元市場における確固たる主導的地位を確立

生産能力の拡大により、顧客は全国規模の小売チェーンや飲料ブランドからの大量注文に対応できるようになりました。印刷品質の向上により、これまで手が届かなかったハイエンドのカスタム印刷注文も獲得できるようになりました。統合された生産フローにより、顧客は注文リードタイムを短縮し、全体的な収益性を向上させています。

5. 顧客からのフィードバック

「機器サプライヤーを選定するにあたり、印刷品質と生産の安定性を最優先事項としましたが、このターンキーソリューションは当社の期待を完全に満たしてくれました。現場の設置チームのおかげで、すべてのラインを非常に短期間でスムーズに稼働させることができました。生産能力の拡大により、地元市場でのシェアを急速に拡大することができ、今回の協力関係全体に大変満足しています。」

— ブラジルのカップ製造会社の生産責任者

6．使い捨てカップメーカーにとっての重要なポイント

- 統合された全ライン調達により、より高い効率性を実現します。
  印刷、成形、包装機器を同一サプライヤーから調達することで、互換性のリスクを排除し、生産工程間の調整コストを削減できます。
- 印刷品質が中核的な競争優位性を生み出す
  
  高精度フレキソ印刷は、メーカーが市場で差別化を図り、より利益率の高いカスタムブランド注文を獲得するのに役立ちます。
- 拡張可能な構成により、長期的な成長をサポート
  
  金型交換が迅速で、設計変更が可能な機械を選択することで、工場は事業の成長に合わせて製品ラインナップを拡大し、生産量を増やすことができる。
- 専門家によるオンサイトサービスにより、立ち上げ時間を短縮できます。
  
  大規模生産ラインの場合、専門家による設置とトレーニングによって、納品から本格生産までの時間を大幅に短縮し、機会費用を削減できます。