あなたはプラスチックフィルム工場を経営しています。材料費を削減したいと考えていますが、同時に顧客のために丈夫で高品質なフィルムも必要としています。

3連押出機（ABC型）を購入するメーカーもある。これらは高価で、電力消費量も多い。一方、単連押出機を購入するメーカーもある。これらは安価なフィルムを使用できるが、高強度の多層構造を製造することはできない。

このガイドでは、ABAブローフィルム成形機とは何か、その3層共押出技術の仕組み、そして700mm、900mm、1300mmモデルの中からどれを選ぶべきかについて説明します。

ABAブローフィルム製造機は、2台の押出機を使用してサンドイッチ状の構造を持つ3層フィルムを製造する共押出システムです。外側の2層（A）は一方の押出機で製造され、中間層（B）はもう一方の押出機で製造されます。

重要な革新点は、流路を分割して3層構造の複合材を形成する、特別に設計された共押出ダイヘッドにある。この機械は連続的に稼働し、PEペレットを溶融してチューブ状にし、チューブを膨らませてバブル状にし、平らにしてロール状に巻き取る。この間、A-B-Aの層構造が維持される。

ABA社のブローフィルム製造機は、連続的な自動プロセスを採用しています。以下に、その手順を段階的に説明します。

2台の押出機が並んで稼働する。A押出機（小型）は、外層用のバージン樹脂、カラーマスターバッチ、または添加剤を供給する。B押出機（大型）は、中間層用の再生ペレット、炭酸カルシウム化合物、または低コストの充填剤を供給する。中間層は、フィルム全体の体積の50～70%を占める。

各押出機はそれぞれ独立して材料を溶融し、温度ゾーンを分けることで溶融の均一性を制御します。高度なスクリュー設計（バリアスクリュー、ミキシングスクリュー）により、安定した出力と最小限の温度変動を実現し、一般的なABA構成における業界標準のスクリュー径に準拠しています。

2つの溶融流は、特別に設計された共押出ダイヘッドに入ります。内部流路によってA材料はダイの内側と外側の両方の流路に分配され、B材料は中央の流路に送られます。これらの流れはダイ内部で合流し、A-B-Aの層状構造を持つ単一の管状溶融物を形成します。

管状のフィルムは金型から押し出され、内部の空気圧によって膨張し、気泡状になる。外部のエアリングが気泡に冷却空気を吹き付け、フィルムを一定の速度で固化させる。

平らに伸ばされたフィルムはガイドローラーを通って巻き取り機へと送られる。表面摩擦式またはギャップ式の巻き取り機は、フィルムを完成品のロール状に巻き取り、後工程の製袋や印刷工程へと送り出す。

この決定マトリックスを使用して、生産ニーズに合ったモデルを選択してください。

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• 操作手順の詳細は以下をご覧ください。 【1300PE二重巻きブローフィルム製造機はどのように動作するのか？】
• 耐用年数を延ばす【ABAブローフィルム機の長寿命化のためのメンテナンス方法｜日次・週次・月次ガイド】
• 技術を明確に比較する[1300 PE二重巻き機 vs. ABAブローフィルム機：どちらが必要か？]
• 中核となる基本を理解する【1300PE二重巻きブローフィルム成形機とは？】

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