Mesin Cawan Kertas Servo 200S Video Kerja PLC + Kawalan Suhu PID
Hubungi kami melalui pertanyaan untuk katalog mesin, video dan sebut harga terbaik.
Mesin Pembuat Cawan Kertas Kopi Susu Teh Servo Pintar Berkelajuan Tinggi 200S
1. Gambaran Keseluruhan Mesin
Mesin Pembuat Cawan Kertas Servo Pintar Berkelajuan Tinggi 200S direka bentuk untuk pengeluaran cawan kertas pakai buang dalam jumlah tinggi untuk minuman panas dan sejuk.
Mesin ini mempunyai kelajuan pengeluaran yang disenaraikan sebanyak 150–180 cawan seminit dan menyokong cawan kertas 6–16oz .
Ia menyokong kertas bersalut PE tunggal, PE berganda dan PLA dengan julat berat kertas yang disenaraikan antara 190–320g/m² .
2. Sistem Pemacu Berbilang Servo
200S menggunakan sistem pacuan berbilang servo.
Sistem pembentukan pacuan servo direka bentuk untuk menyegerakkan pergerakan stesen pengeluaran yang berbeza semasa operasi berkelajuan tinggi.
Halaman produk menerangkan sistem ini sebagai menyokong kawalan gerakan yang tepat dan kitaran pembentukan yang lebih pantas.
3. Pemakanan Kertas Servo
200S menggunakan penyuapan kertas servo.
Kawalan servo digunakan pada proses penyuapan kertas untuk meningkatkan ketepatan penyuapan dan kestabilan pengeluaran.
Ini amat relevan untuk pengeluaran cawan kertas berkelajuan tinggi berterusan yang memerlukan penyusuan kosong yang stabil.
4. PLC dan Kawalan Skrin Sentuh 10-Inci
Mesin ini menggunakan kawalan pintar PLC dengan panel kawalan 10 inci .
Sistem ini direka bentuk untuk penetapan parameter, operasi mesin dan pemantauan.
Halaman produk juga mengetengahkan pemantauan kerosakan pintar, yang membolehkan parameter operasi utama dipantau semasa pengeluaran.
5. Kawalan Suhu PID Pintar
200S menggunakan teknologi PLC PID untuk kawalan suhu pintar.
Pemanasan dan pengurusan suhu bebas digunakan semasa proses pembentukan dan pengedap.
Halaman produk menyatakan bahawa kawalan suhu yang tepat bertujuan untuk meningkatkan prestasi ikatan dan mengurangkan cawan yang rosak.
6. Pelinciran Semburan Automatik
Mesin ini dilengkapi dengan pelinciran semburan automatik.
Minyak silikon disembur semasa proses yang berkaitan dengan pengeriting rim dan demoulding.
Sistem pelinciran automatik direka bentuk untuk membantu mengurangkan haus dan menyokong operasi mesin yang stabil dalam jangka masa panjang.
7. Stesen Pembentukan Tiub Kosong Kertas
Bahagian pembentukan utama yang pertama menukarkan kertas kosong rata menjadi bentuk badan cawan silinder.
Di stesen yang sama, kertas kosong ditutup sisi untuk membentuk badan cawan.
Ini mewujudkan struktur silinder asas sebelum bahagian bawah dipasang.
8. Pemanasan Pertama dan Pemasangan Bawah
Selepas badan cawan dibentuk, mesin akan melakukan proses pemanasan dan pemasangan bahagian bawah yang pertama.
Bahagian bawah cawan kertas dipasang ke dalam tiub cawan dan dilekatkan pada badan cawan.
Pemanasan terkawal digunakan sebagai sebahagian daripada proses pembentukan dan pengikatan dasar.
9. Acuan Ketepatan dan Sistem Knurling
200S menggunakan sistem acuan dan knurling yang jitu.
Halaman produk menerangkan sistem ini sebagai menyokong geometri cawan yang konsisten dan pengedap cawan yang ketat.
Knurling disepadukan ke dalam proses pembentukan cawan selepas bahagian bawah dipasang.
10. Penyemburan Minyak Silikon dan Pengeriting Rim
Mesin ini menyembur minyak silikon untuk proses penyahcetakan dan kemudian menggulung serta menggulung tepi atas cawan.
Ini menghasilkan rim cawan yang telah siap.
Proses ini disepadukan ke dalam kitaran pembentukan cawan kertas automatik.
11. Koleksi Cawan Siap
Selepas dibentuk, cawan kertas yang telah siap dikumpulkan di rak penyimpanan dan pengumpulan cawan.
Rak ini direka bentuk untuk menyusun cawan siap dengan kemas untuk pengeluaran.
Dimensi rak pengumpul cawan yang disenaraikan ialah 1000 × 650 × 1600mm .
12. Pemeriksaan Penglihatan Pilihan
200S boleh dikonfigurasikan dengan peranti pengesan cawan pilihan.
Halaman tersebut menerangkan sistem pilihan sebagai mengesan dan menolak cawan yang rosak secara automatik.
Fungsi ini boleh digunakan untuk pemeriksaan kualiti cawan semasa pengeluaran.
13. Saiz dan Bahan Cawan
Mesin ini ditentukan untuk cawan 6–16oz .
Spesifikasi dimensi utama termasuk:
- Diameter mulut cawan: φ60–90mm
- Diameter bawah cawan: φ45–65mm
- Ketinggian cawan: 60–138mm
- Kedalaman bawah: 5–12mm
Jenis kertas yang disokong:
- PE satu sisi
- PE dua sisi
- PLA
- Berat kertas: 190–320g/m² .
14. Kapasiti Pengeluaran dan Spesifikasi Mesin
Spesifikasi utama:
- Model: 200S
- Kapasiti pengeluaran: 150–180 pcs/min
- Saiz cawan: 6–16oz
- Kertas GSM: 190–320g/m²
- Kuasa: 3 fasa 380V, 32KW
- Udara termampat: 0.6–0.8MPa, 0.5m³/min
- Berat mesin: 4200kg
- Saiz pembungkusan: P2800 × L1450 × T2000mm
- Panel kawalan: 10 inci
- Rak pengumpul cawan: 1000 × 650 × 1600mm
- Peranti pengesanan cawan: Pilihan
15. Senario Aplikasi
200S dipersembahkan untuk aplikasi termasuk:
- Kedai kopi
- Kedai teh susu dan minuman
- Makanan segera dan makanan bawa pulang
- Trak makanan dan penjaja jalanan
- Katering dan acara
- Pejabat dan kemudahan awam
- Kilang-kilang pembuatan cawan kertas
- Pengeluaran cawan kopi
- Pembungkusan teh dan minuman
16. Kesimpulan
200S menggabungkan teknologi pemacu berbilang servo, penyuapan kertas servo, kawalan pintar PLC, pengurusan suhu PID, pelinciran semburan automatik dan pengumpulan cawan automatik.
Dengan kapasiti tersenarai 150–180 pcs/min , sokongan untuk cawan 6–16oz , dan keserasian dengan kertas bersalut PE tunggal, PE berganda dan PLA , mesin ini direka bentuk untuk pengeluaran cawan kertas minuman panas dan sejuk berterusan.
17. Seruan untuk Bertindak
