200S 高速智慧伺服紙杯製造機專為大量生產冷熱飲一次性紙杯而設計。
該機器的標稱生產速度為每分鐘 150-180 杯,支援6-16 盎司紙杯。
它支援單層 PE、雙層 PE 和 PLA 塗佈紙,紙張重量範圍為190–320g/m² 。
200S 採用多伺服驅動系統。
伺服驅動成型系統旨在在高速運轉期間同步不同生產工位的運動。
產品頁面將該系統描述為支援精確的運動控制和更快的成型週期。
200S 採用伺服送紙。
伺服控制應用於送紙過程中,以提高送紙精度和生產穩定性。
這對於需要穩定紙杯坯料進給的連續高速紙杯生產尤其重要。
本機採用PLC智慧控制,配備10吋控制面板。
此系統設計用於參數設定、機器操作和監控。
該產品頁面還重點介紹了智慧故障監控功能,該功能可在生產過程中監控關鍵運行參數。
200S 採用 PLC PID 技術實現智慧溫度控制。
成型和密封過程中採用獨立加熱和溫度管理。
產品頁面指出,精確的溫度控制旨在提高黏合性能並減少缺陷杯。
本機器配備自動噴霧潤滑裝置。
在捲邊和脫模過程中會噴灑矽油。
自動潤滑系統旨在幫助減少磨損,並支援機器長期穩定運作。
第一大成型部分將扁平的紙坯加工成圓柱形杯體形狀。
在同一工位上,將紙坯進行側封,形成杯身。
這樣就形成了底部安裝之前的基本圓柱形結構。
杯體成型後,機器進行第一次加熱和底部組裝工序。
將紙杯底部安裝到杯管中,並與杯體黏合。
可控加熱被用作底部成型和粘合過程的一部分。
200S 採用精密模具和滾花系統。
產品頁面將該系統描述為可實現一致的杯子幾何形狀和緊密的杯子密封。
滾花是在杯底安裝完成後,整合到杯體成型過程中的。
該機器噴灑矽油進行脫模,然後捲曲杯子的頂部邊緣。
這樣就形成了最終的杯緣。
該工藝已整合到自動紙杯成型循環中。
成型後的紙杯被收集到杯子儲存和收集架中。
架子設計用於整齊地堆疊成品杯子,以便於出貨。
所列杯子收集架尺寸為1000 × 650 × 1600mm 。
200S 可以配置選購的杯子檢測裝置。
該頁面將可選系統描述為能夠自動偵測並剔除有缺陷的杯子。
此功能可用於生產過程中盃子的品質檢驗。
該機器適用於6-16 盎司的杯子。
主要尺寸規格包括:
支援的紙張類型:
主要規格:
200S 適用於以下應用:
200S 結合了多伺服驅動技術、伺服送紙、PLC 智慧控制、PID 溫度管理、自動噴灑潤滑和自動杯子收集。
該機器標稱產能為每分鐘 150-180 個,支援6-16 盎司的杯子,並相容於單層 PE、雙層 PE 和 PLA 塗層紙,專為連續生產冷熱飲料紙杯而設計。
17. 行動號召