200S Servo Papierbechermaschine – Betriebsvideo: SPS- und PID-Temperaturregelung
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200S Hochgeschwindigkeits-Smart-Servo-Einweg-Papierbecher-Herstellungsmaschine für Kaffee, Milch und Tee
1. Maschinenübersicht
Die 200S Hochgeschwindigkeits-Smart-Servo-Papierbechermaschine ist für die Massenproduktion von Einweg-Papierbechern für Heiß- und Kaltgetränke konzipiert.
Die Maschine hat eine angegebene Produktionsgeschwindigkeit von 150–180 Bechern pro Minute und ist für Papierbecher mit einem Fassungsvermögen von 6–16 Unzen geeignet.
Es unterstützt einfach PE-, doppelt PE- und PLA-beschichtetes Papier mit einem angegebenen Papiergewichtsbereich von 190–320 g/m² .
2. Multi-Servo-Antriebssystem
Der 200S verwendet ein Multi-Servo-Antriebssystem.
Das servogesteuerte Umformsystem ist so ausgelegt, dass es die Bewegung verschiedener Produktionsstationen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs synchronisiert.
Auf der Produktseite wird das System als Unterstützung für präzise Bewegungssteuerung und schnellere Formgebungszyklen beschrieben.
3. Servo-Papierzufuhr
Die 200S verwendet eine Servo-Papierzufuhr.
Zur Verbesserung der Zuführgenauigkeit und Produktionsstabilität wird beim Papierzuführungsprozess eine Servoregelung eingesetzt.
Dies ist insbesondere für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion von Papierbechern relevant, bei der eine stabile Zuführung der Rohlinge erforderlich ist.
4. SPS- und 10-Zoll-Touchscreen-Steuerung
Die Maschine nutzt eine intelligente SPS-Steuerung mit einem 10-Zoll-Bedienfeld .
Das System ist für die Parametereinstellung, den Maschinenbetrieb und die Überwachung ausgelegt.
Auf der Produktseite wird außerdem auf die intelligente Fehlerüberwachung hingewiesen, die es ermöglicht, wichtige Betriebsparameter während der Produktion zu überwachen.
5. Intelligente PID-Temperaturregelung
Der 200S nutzt PLC-PID-Technologie für eine intelligente Temperaturregelung.
Während des Form- und Versiegelungsprozesses werden unabhängige Heiz- und Temperaturregelungssysteme eingesetzt.
Auf der Produktseite wird angegeben, dass eine präzise Temperaturkontrolle die Haftungsleistung verbessern und die Anzahl fehlerhafter Becher reduzieren soll.
6. Automatische Sprühschmierung
Die Maschine ist mit einer automatischen Sprühschmierung ausgestattet.
Beim Felgenbiegen und Entformen wird Silikonöl aufgesprüht.
Das automatische Schmiersystem ist so konzipiert, dass es den Verschleiß reduziert und einen stabilen Langzeitbetrieb der Maschine unterstützt.
7. Station zur Formung von Papierrohlingen und -röhrchen
Im ersten Hauptformungsabschnitt werden flache Papierzuschnitte in eine zylindrische Becherform umgewandelt.
An derselben Station wird der Papierrohling seitlich versiegelt, um den Becherkörper zu formen.
Dadurch entsteht die zylindrische Grundstruktur, bevor der Boden montiert wird.
8. Erste Heizung und Bodenmontage
Nach der Formung des Becherkörpers führt die Maschine den ersten Heiz- und Bodenanpassungsprozess durch.
Der Boden des Papierbechers wird in das Becherrohr eingesetzt und mit dem Becherkörper verklebt.
Die kontrollierte Erwärmung wird als Teil des Bodenformungs- und Verbindungsprozesses eingesetzt.
9. Präzisionsform- und Rändelsystem
Die 200S verwendet ein Präzisionsform- und Rändelsystem.
Auf der Produktseite wird dieses System als geeignet für eine gleichbleibende Bechergeometrie und eine dichte Becherabdichtung beschrieben.
Das Rändeln wird in den Becherformprozess integriert, nachdem der Boden eingesetzt wurde.
10. Silikonöl-Spray und Felgenkräuseln
Die Maschine sprüht Silikonöl zum Entformen auf und rollt und biegt dann den oberen Rand des Bechers.
Dadurch entsteht der fertige Tassenrand.
Der Prozess ist in den automatischen Papierbecher-Formgebungsprozess integriert.
11. Fertige Tassenkollektion
Nach dem Formen werden die fertigen Papierbecher im Becherlager- und Sammelgestell aufbewahrt.
Das Gestell ist so konstruiert, dass die fertigen Becher ordentlich gestapelt und ausgegeben werden können.
Die angegebenen Abmessungen des Tassenauffanggestells betragen 1000 × 650 × 1600 mm .
12. Optionale Sichtprüfung
Der 200S kann mit einer optionalen Bechererkennungsvorrichtung ausgestattet werden.
Auf der Seite wird das optionale System als automatisches Erkennen und Aussortieren defekter Tassen beschrieben.
Diese Funktion kann zur Qualitätskontrolle der Becher während der Produktion verwendet werden.
13. Körbchengröße und Material
Die Maschine ist für Becher mit einem Volumen von 6–16 Unzen ausgelegt.
Die wichtigsten Maßvorgaben umfassen:
- Becheröffnungsdurchmesser: φ60–90 mm
- Durchmesser des Tassenbodens: φ45–65 mm
- Tassenhöhe: 60–138 mm
- Bodentiefe: 5–12 mm
Unterstützte Papiersorten:
- Einseitige PE
- Doppelseitiges PE
- PLA
- Papiergewicht: 190–320 g/m² .
14. Produktionskapazität und Maschinenspezifikationen
Hauptspezifikationen:
- Modell: 200S
- Produktionskapazität: 150–180 Stück/min
- Tassengröße: 6–16 oz
- Papiergewicht: 190–320 g/m²
- Stromversorgung: Drehstrom 380 V, 32 kW
- Druckluft: 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min
- Maschinengewicht: 4200 kg
- Verpackungsgröße: L 2800 × B 1450 × H 2000 mm
- Bedienfeld: 10 Zoll
- Tassenablage: 1000 × 650 × 1600 mm
- Bechererkennungsvorrichtung: Optional
15. Anwendungsszenarien
Das Modell 200S eignet sich unter anderem für folgende Anwendungen:
- Cafés
- Milchtee- und Getränkeläden
- Schnellimbiss und Essen zum Mitnehmen
- Imbisswagen und Straßenhändler
- Catering und Veranstaltungen
- Büros und öffentliche Einrichtungen
- Fabriken zur Herstellung von Papierbechern
- Kaffeetassenproduktion
- Tee- und Getränkeverpackungen
16. Schlussfolgerung
Die 200S kombiniert Multi-Servo-Antriebstechnologie, Servo-Papierzufuhr, intelligente SPS-Steuerung, PID-Temperaturregelung, automatische Sprühschmierung und automatische Becherentnahme.
Mit einer Nennkapazität von 150–180 Stück/min , Unterstützung für Becher von 6–16 oz und Kompatibilität mit einfach PE-, doppelt PE- und PLA-beschichtetem Papier ist die Maschine für die kontinuierliche Produktion von Papierbechern für Heiß- und Kaltgetränke ausgelegt.
17. Aufruf zum Handeln
