200S高速スマートサーボ紙コップ製造機は、温かい飲み物と冷たい飲み物用の使い捨て紙コップを大量生産するために設計されています。
この機械の公称生産速度は毎分150~180カップで、 6~16オンスの紙コップに対応しています。
本製品は、190~320g/m²の坪量範囲の単層PE、二層PE、およびPLAコーティング紙に対応しています。
200Sはマルチサーボ駆動システムを採用している。
サーボ駆動成形システムは、高速運転時に異なる生産ステーションの動きを同期させるように設計されている。
製品ページには、このシステムが精密な動作制御とより高速な成形サイクルをサポートすると記載されている。
200Sはサーボ式給紙方式を採用しています。
給紙精度と生産安定性を向上させるため、給紙工程にサーボ制御を適用した。
これは、安定したブランク供給が求められる高速連続紙コップ生産において特に重要である。
この機械は、10インチのコントロールパネルを備えたPLCインテリジェント制御を採用しています。
このシステムは、パラメータ設定、機械操作、および監視のために設計されています。
製品ページでは、インテリジェントな障害監視機能も紹介されており、生産中に主要な動作パラメータを監視できるようになっています。
200Sは、インテリジェントな温度制御のためにPLC PID技術を採用しています。
成形および封止工程では、独立した加熱および温度管理が用いられる。
製品ページには、精密な温度制御によって接着性能を向上させ、不良カップを減らすことを目的としていると記載されている。
この機械には自動スプレー潤滑装置が装備されています。
シリコーンオイルは、縁のカール加工および脱型に関連する工程中に噴霧される。
自動潤滑システムは、摩耗を低減し、機械の安定した長期運転をサポートするように設計されています。
最初の主要な成形工程では、平らな紙のブランクを円筒形のカップ本体の形状に成形する。
同じ工程で、紙製のブランク材の側面が密封され、カップ本体が成形される。
これにより、底部を取り付ける前に、基本的な円筒構造が形成されます。
カップ本体が成形された後、機械は最初の加熱および底部嵌合工程を実行します。
紙コップの底部はカップの筒に取り付けられ、カップ本体に接着される。
制御された加熱は、底部成形および接合工程の一部として使用される。
200Sは精密な金型とローレット加工システムを採用しています。
製品ページには、このシステムは一貫したカップ形状としっかりとしたカップの密閉性をサポートすると記載されています。
ローレット加工は、底部が取り付けられた後、カップ成形工程に組み込まれます。
この機械は、型から外すためのシリコーンオイルを噴霧した後、カップの上端を巻き上げてカールさせる。
これでカップの縁が完成します。
この工程は、自動紙コップ成形サイクルに組み込まれている。
成形後、完成した紙コップはコップ保管・収集ラックに集められます。
このラックは、完成したカップをきれいに積み重ねて出荷できるように設計されています。
記載されているカップコレクターラックの寸法は1000×650×1600mmです。
200Sには、オプションでカップ検出装置を取り付けることができます。
このページでは、オプションのシステムが不良カップを自動的に検知して排除するものだと説明されている。
この機能は、製造工程におけるカップの品質検査に使用できます。
この機械は6~16オンスのカップに対応しています。
主な寸法仕様は以下のとおりです。
対応用紙の種類:
主な仕様:
200Sは、以下のような用途向けに提供されています。
200Sは、マルチサーボ駆動技術、サーボ給紙、PLCインテリジェント制御、PID温度管理、自動スプレー潤滑、自動カップ回収を組み合わせています。
公称生産能力は150~180個/分、 6~16オンスのカップに対応し、シングルPE、ダブルPE、PLAコーティング紙との互換性を持つこの機械は、温冷飲料用紙コップの連続生産用に設計されています。
17. 行動喚起