Vidéo de démonstration de la machine à gobelets en papier servo 200S avec contrôle de température par automate programmable (PLC) et PID
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Machine à fabriquer des gobelets en papier jetables pour café, lait et thé, à servomoteur intelligent haute vitesse 200S
1. Présentation de la machine
La machine de fabrication de gobelets en papier servo intelligente haute vitesse 200S est conçue pour la production en grande série de gobelets en papier jetables pour boissons chaudes et froides.
La machine a une vitesse de production annoncée de 150 à 180 gobelets par minute et prend en charge les gobelets en papier de 6 à 16 oz .
Il prend en charge le papier couché simple PE, double PE et PLA avec une plage de poids de papier indiquée de 190 à 320 g/m² .
2. Système d'entraînement multi-servo
Le 200S utilise un système d'entraînement multi-servo.
Le système de formage à servocommande est conçu pour synchroniser le mouvement des différentes stations de production lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
La page produit décrit le système comme permettant un contrôle précis du mouvement et des cycles de formage plus rapides.
3. Alimentation en papier par servomoteur
Le modèle 200S utilise un système d'alimentation papier servo.
La commande par servomoteur est appliquée au processus d'alimentation en papier afin d'améliorer la précision d'alimentation et la stabilité de la production.
Ceci est particulièrement pertinent pour la production en continu à grande vitesse de gobelets en papier, où une alimentation stable en ébauches est nécessaire.
4. Commande par automate programmable et écran tactile de 10 pouces
La machine utilise une commande intelligente PLC avec un panneau de commande de 10 pouces .
Le système est conçu pour le paramétrage, le fonctionnement et la surveillance des machines.
La page produit met également en avant la surveillance intelligente des pannes, permettant de contrôler les principaux paramètres de fonctionnement pendant la production.
5. Régulation intelligente de la température par PID
Le modèle 200S utilise la technologie PLC PID pour un contrôle intelligent de la température.
Un système de chauffage et de gestion de la température indépendant est utilisé pendant le processus de formage et de scellage.
La page produit indique que le contrôle précis de la température vise à améliorer la qualité du collage et à réduire le nombre de coupelles défectueuses.
6. Lubrification par pulvérisation automatique
La machine est équipée d'un système de lubrification par pulvérisation automatique.
De l'huile de silicone est pulvérisée lors des opérations de bouclage du bord et de démoulage.
Le système de lubrification automatique est conçu pour contribuer à réduire l'usure et à assurer un fonctionnement stable et durable de la machine.
7. Station de formage de tubes vierges en papier
La première section de formage principale transforme des ébauches de papier plates en une forme cylindrique de tasse.
Au même poste, la feuille de papier est scellée sur le côté pour former le corps de la tasse.
Cela crée la structure cylindrique de base avant l'installation du fond.
8. Premier chauffage et pose du fond
Une fois le corps de la tasse formé, la machine effectue la première étape de chauffage et d'ajustement du fond.
Le fond du gobelet en papier est installé dans le tube du gobelet et collé au corps du gobelet.
Le chauffage contrôlé est utilisé dans le cadre du processus de formage et de collage du fond.
9. Système de moule et de moletage de précision
Le modèle 200S utilise un moule de précision et un système de moletage.
La page produit décrit ce système comme assurant une géométrie de gobelet constante et une étanchéité parfaite.
Le moletage est intégré au processus de formage de la coupelle après la mise en place du fond.
10. Pulvérisation d'huile de silicone et courbure des jantes
La machine pulvérise de l'huile de silicone pour le démoulage, puis enroule et recourbe le bord supérieur de la tasse.
Cela crée le bord fini de la tasse.
Le procédé est intégré au cycle automatique de fabrication des gobelets en papier.
11. Collection de tasses terminée
Après leur fabrication, les gobelets en papier finis sont collectés dans le support de stockage et de collecte des gobelets.
Le support est conçu pour empiler proprement les tasses finies en vue de leur exportation.
Les dimensions indiquées pour le porte-tasses sont de 1000 × 650 × 1600 mm .
12. Inspection visuelle facultative
Le modèle 200S peut être configuré avec un dispositif de détection de tasses en option.
La page décrit le système optionnel comme détectant et rejetant automatiquement les tasses défectueuses.
Cette fonction peut être utilisée pour le contrôle qualité des tasses pendant la production.
13. Taille et matière du bonnet
La machine est conçue pour des tasses de 6 à 16 oz .
Les principales spécifications dimensionnelles sont les suivantes :
- Diamètre de l'ouverture de la tasse : φ60–90 mm
- Diamètre du fond de la tasse : φ45–65 mm
- Hauteur du bonnet : 60–138 mm
- Profondeur du fond : 5–12 mm
Types de papier pris en charge :
- PE simple face
- PE double face
- PLA
- Grammage du papier : 190–320 g/m² .
14. Capacité de production et spécifications des machines
Caractéristiques principales :
- Modèle : 200S
- Capacité de production : 150 à 180 pièces/min
- Taille de la tasse : 177 à 473 ml
- Grammage du papier : 190–320 g/m²
- Puissance : triphasée 380 V, 32 kW
- Air comprimé : 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min
- Poids de la machine : 4200 kg
- Dimensions de l'emballage : L 2800 × l 1450 × H 2000 mm
- Panneau de commande : 10 pouces
- Support pour tasses : 1000 × 650 × 1600 mm
- Dispositif de détection de tasses : optionnel
15. Scénarios d'application
Le modèle 200S est présenté pour des applications telles que :
- cafés
- boutiques de thé au lait et de boissons
- Restauration rapide et plats à emporter
- Camions-restaurants et vendeurs ambulants
- Traiteur et événements
- Bureaux et installations publiques
- usines de fabrication de gobelets en papier
- Production de tasses à café
- Emballages de thé et de boissons
16. Conclusion
La 200S combine une technologie d'entraînement multi-servo, une alimentation papier servo, un contrôle intelligent PLC, une gestion de la température PID, une lubrification par pulvérisation automatique et une collecte automatique des godets.
Avec une capacité annoncée de 150 à 180 pièces/min , la prise en charge des gobelets de 6 à 16 oz et la compatibilité avec le papier couché PE simple, PE double et PLA , la machine est conçue pour la production continue de gobelets en papier pour boissons chaudes et froides.
17. Appel à l'action
