200S ہائی اسپیڈ اسمارٹ سروو پیپر کپ بنانے والی مشین گرم اور ٹھنڈے مشروبات کے لیے ڈسپوزایبل پیپر کپ کی اعلیٰ حجم کی تیاری کے لیے بنائی گئی ہے۔
مشین کی پیداوار کی رفتار 150–180 کپ فی منٹ ہے اور 6–16oz کاغذی کپ کو سپورٹ کرتی ہے۔
یہ 190–320g/m² کی فہرست شدہ کاغذی وزن کی حد کے ساتھ سنگل PE، ڈبل PE اور PLA کوٹڈ پیپر کو سپورٹ کرتا ہے۔
200S ایک ملٹی سروو ڈرائیو سسٹم استعمال کرتا ہے۔
سروو سے چلنے والا فارمنگ سسٹم تیز رفتار آپریشن کے دوران مختلف پروڈکشن اسٹیشنوں کی نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پروڈکٹ کا صفحہ نظام کو عین موشن کنٹرول اور تیزی سے تشکیل دینے والے سائیکلوں کی حمایت کرنے کے طور پر بیان کرتا ہے۔
200S سروو پیپر فیڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔
کھانا کھلانے کی درستگی اور پیداواری استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سروو کنٹرول پیپر فیڈنگ کے عمل پر لاگو کیا جاتا ہے۔
یہ خاص طور پر مسلسل تیز رفتار کاغذی کپ کی پیداوار سے متعلق ہے جہاں مستحکم خالی خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین 10 انچ کے کنٹرول پینل کے ساتھ PLC ذہین کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔
سسٹم کو پیرامیٹر سیٹنگ، مشین آپریشن اور مانیٹرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پروڈکٹ کا صفحہ ذہین غلطی کی نگرانی کو بھی نمایاں کرتا ہے، جس سے پیداوار کے دوران کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کی جا سکتی ہے۔
200S ذہین درجہ حرارت کنٹرول کے لیے PLC PID ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔
تشکیل اور سگ ماہی کے عمل کے دوران آزاد حرارتی اور درجہ حرارت کا انتظام استعمال کیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کا صفحہ بتاتا ہے کہ درجہ حرارت کے درست کنٹرول کا مقصد بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور خراب کپوں کو کم کرنا ہے۔
مشین خودکار سپرے پھسلن سے لیس ہے۔
سلیکون آئل کو رم کرلنگ اور ڈیمولڈنگ سے متعلق عمل کے دوران اسپرے کیا جاتا ہے۔
خودکار چکنا کرنے کا نظام لباس کو کم کرنے اور طویل مدتی مشین کے مستحکم آپریشن کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پہلا بڑا بنانے والا حصہ فلیٹ کاغذی خالی جگہوں کو ایک بیلناکار کپ جسم کی شکل میں تبدیل کرتا ہے۔
اسی اسٹیشن پر، کاغذ کے خالی حصے کو کپ باڈی بنانے کے لیے سائیڈ سیل کیا جاتا ہے۔
یہ نیچے کے نصب ہونے سے پہلے بنیادی بیلناکار ڈھانچہ بناتا ہے۔
کپ باڈی بننے کے بعد، مشین پہلے ہیٹنگ اور نیچے فٹنگ کا عمل انجام دیتی ہے۔
کاغذی کپ کا نچلا حصہ کپ ٹیوب میں نصب ہوتا ہے اور کپ کے باڈی سے جڑا ہوتا ہے۔
کنٹرول شدہ حرارتی نظام کو نیچے کی تشکیل اور بندھن کے عمل کے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
200S ایک درست مولڈ اور knurling کے نظام کا استعمال کرتا ہے۔
پروڈکٹ کا صفحہ اس سسٹم کو مسلسل کپ جیومیٹری اور سخت کپ سیلنگ کی حمایت کرنے کے طور پر بیان کرتا ہے۔
نچلے حصے میں فٹ ہونے کے بعد Knurling کو کپ بنانے کے عمل میں ضم کیا جاتا ہے۔
مشین ڈیمولڈنگ کے لیے سلیکون آئل اسپرے کرتی ہے اور پھر کپ کے اوپری کنارے کو رول اور کرل کرتی ہے۔
یہ تیار کپ رم بناتا ہے.
اس عمل کو خودکار پیپر کپ بنانے کے چکر میں ضم کیا جاتا ہے۔
بنانے کے بعد، تیار شدہ کاغذی کپ کپ اسٹوریج اور جمع کرنے والے ریک میں جمع کیے جاتے ہیں۔
ریک کو آؤٹ پٹ کے لیے تیار کپوں کو صاف ستھرا اسٹیک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
لسٹڈ کپ کلیکٹر ریک کا طول و عرض 1000 × 650 × 1600mm ہے۔
200S کو اختیاری کپ کا پتہ لگانے والے آلے کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
صفحہ اختیاری نظام کو خود بخود خرابی کپوں کا پتہ لگانے اور مسترد کرنے کے طور پر بیان کرتا ہے۔
یہ فنکشن پیداوار کے دوران کپ کے معیار کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مشین 6–16oz کپ کے لیے مخصوص ہے۔
اہم جہتی وضاحتیں شامل ہیں:
تائید شدہ کاغذ کی اقسام:
اہم وضاحتیں:
200S درخواستوں کے لیے پیش کیا گیا ہے بشمول:
200S ملٹی سروو ڈرائیو ٹیکنالوجی، سروو پیپر فیڈنگ، پی ایل سی انٹیلجنٹ کنٹرول، پی آئی ڈی درجہ حرارت کا انتظام، خودکار سپرے چکنا اور خودکار کپ جمع کرنے کو یکجا کرتا ہے۔
150–180 پی سیز/منٹ کی فہرست کی گنجائش، 6–16oz کپ کے لیے سپورٹ، اور سنگل PE، ڈبل PE اور PLA کوٹڈ پیپر کے ساتھ مطابقت کے ساتھ، مشین کو مسلسل گرم اور ٹھنڈے مشروبات کے پیپر کپ کی تیاری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
17. کال ٹو ایکشن