تم تصميم آلة صنع الأكواب الورقية الذكية عالية السرعة 200S لإنتاج كميات كبيرة من الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة للمشروبات الساخنة والباردة.
تبلغ سرعة إنتاج الآلة المعلنة 150-180 كوبًا في الدقيقة وتدعم أكوابًا ورقية سعة 6-16 أونصة .
يدعم الورق المطلي بطبقة واحدة من البولي إيثيلين، وطبقتين من البولي إيثيلين، وورق البولي لاكتيك، بنطاق وزن ورق مدرج يتراوح بين 190 و320 جم/م² .
يستخدم طراز 200S نظام محرك متعدد المؤازرات.
تم تصميم نظام التشكيل الذي يعمل بمحركات مؤازرة لمزامنة حركة محطات الإنتاج المختلفة أثناء التشغيل عالي السرعة.
تصف صفحة المنتج النظام بأنه يدعم التحكم الدقيق في الحركة ودورات التشكيل الأسرع.
يستخدم طراز 200S نظام تغذية الورق المؤازر.
يتم تطبيق نظام التحكم المؤازر على عملية تغذية الورق لتحسين دقة التغذية واستقرار الإنتاج.
يُعد هذا الأمر ذا أهمية خاصة في إنتاج أكواب الورق عالية السرعة بشكل مستمر حيث يكون التغذية الثابتة للأكواب الورقية مطلوبة.
تستخدم الآلة نظام تحكم ذكي PLC مع لوحة تحكم مقاس 10 بوصات .
تم تصميم النظام لضبط المعلمات وتشغيل الآلة ومراقبتها.
كما تسلط صفحة المنتج الضوء على نظام مراقبة الأعطال الذكي، مما يسمح بمراقبة معايير التشغيل الرئيسية أثناء الإنتاج.
يستخدم جهاز 200S تقنية PLC PID للتحكم الذكي في درجة الحرارة.
يتم استخدام أنظمة تسخين وإدارة حرارة مستقلة أثناء عملية التشكيل والختم.
تنص صفحة المنتج على أن التحكم الدقيق في درجة الحرارة يهدف إلى تحسين أداء الربط وتقليل الأكواب المعيبة.
الآلة مزودة بنظام تزييت بالرش التلقائي.
يتم رش زيت السيليكون أثناء عملية ثني الحواف وإزالة القوالب.
تم تصميم نظام التشحيم التلقائي للمساعدة في تقليل التآكل ودعم التشغيل المستقر للآلة على المدى الطويل.
يقوم قسم التشكيل الرئيسي الأول بتحويل قطع الورق المسطحة إلى شكل أسطواني يشبه الكوب.
وفي نفس المحطة، يتم إغلاق الجانب الجانبي للورقة الفارغة لتشكيل جسم الكوب.
يؤدي هذا إلى إنشاء الهيكل الأسطواني الأساسي قبل تركيب الجزء السفلي.
بعد تشكيل جسم الكوب، تقوم الآلة بعملية التسخين الأولى وتركيب القاعدة.
يتم تركيب الجزء السفلي من الكوب الورقي داخل أنبوب الكوب ولصقه بجسم الكوب.
يتم استخدام التسخين المتحكم به كجزء من عملية تشكيل وربط القاعدة.
يستخدم طراز 200S قالبًا دقيقًا ونظامًا للتخريش.
تصف صفحة المنتج هذا النظام بأنه يدعم شكل الكوب المتناسق وإحكام إغلاق الكوب.
يتم دمج عملية التخريش في عملية تشكيل الكوب بعد تركيب الجزء السفلي.
تقوم الآلة برش زيت السيليكون لفك القالب ثم تقوم بلف وثني الحافة العلوية للكوب.
وهذا يُشكّل حافة الكوب النهائية.
تُدمج هذه العملية في دورة تشكيل الأكواب الورقية الآلية.
بعد تشكيلها، يتم جمع الأكواب الورقية الجاهزة في رف تخزين وتجميع الأكواب.
تم تصميم الرف لتكديس الأكواب الجاهزة بشكل أنيق لغرض الإنتاج.
أبعاد رف تجميع الأكواب المذكورة هي 1000 × 650 × 1600 مم .
يمكن تجهيز جهاز 200S بجهاز كشف الأكواب الاختياري.
تصف الصفحة النظام الاختياري بأنه يقوم تلقائيًا بالكشف عن الأكواب المعيبة ورفضها.
يمكن استخدام هذه الوظيفة لفحص جودة الأكواب أثناء الإنتاج.
تم تحديد مواصفات الآلة لأكواب سعة 6-16 أونصة .
تشمل المواصفات الرئيسية للأبعاد ما يلي:
أنواع الورق المدعومة:
المواصفات الرئيسية:
يُقدّم جهاز 200S لتطبيقات تشمل ما يلي:
يجمع جهاز 200S بين تقنية محرك المؤازرة المتعددة، وتغذية الورق المؤازرة، والتحكم الذكي PLC، وإدارة درجة الحرارة PID، والتشحيم بالرش التلقائي، وجمع الأكواب التلقائي.
بفضل قدرتها الإنتاجية المعلنة التي تتراوح بين 150 و180 قطعة/دقيقة ، ودعمها لأكواب تتراوح سعتها بين 6 و16 أونصة ، وتوافقها مع الورق المطلي بطبقة واحدة من البولي إيثيلين، وطبقتين من البولي إيثيلين، وورق البولي لاكتيك ، تم تصميم هذه الآلة لإنتاج أكواب ورقية للمشروبات الساخنة والباردة بشكل مستمر.
17. دعوة للعمل