200S Servo Kağıt Bardak Makinesi Çalışma Videosu PLC + PID Sıcaklık Kontrolü
Makine kataloğu, video ve en iyi fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.
200S Yüksek Hızlı Akıllı Servo Tek Kullanımlık Kahve, Süt, Çay Kağıt Bardak Üretim Makinesi
1. Makineye Genel Bakış
200S Yüksek Hızlı Akıllı Servo Kağıt Bardak Üretim Makinesi, sıcak ve soğuk içecekler için tek kullanımlık kağıt bardakların yüksek hacimli üretimi için tasarlanmıştır.
Makinenin belirtilen üretim hızı dakikada 150-180 bardaktır ve 6-16 oz'luk kağıt bardakları destekler.
Bu ürün , 190–320 g/m² aralığında kağıt ağırlığına sahip tek katmanlı PE, çift katmanlı PE ve PLA kaplı kağıtları desteklemektedir.
2. Çoklu Servo Sürücü Sistemi
200S modeli çoklu servo tahrik sistemi kullanmaktadır.
Servo tahrikli şekillendirme sistemi, yüksek hızlı çalışma sırasında farklı üretim istasyonlarının hareketini senkronize etmek üzere tasarlanmıştır.
Ürün sayfasında sistemin hassas hareket kontrolünü ve daha hızlı şekillendirme döngülerini desteklediği belirtiliyor.
3. Servo Kağıt Besleme
200S modeli servo kağıt besleme sistemini kullanmaktadır.
Kağıt besleme işleminde servo kontrolü kullanılarak besleme doğruluğu ve üretim istikrarı artırılmıştır.
Bu durum, özellikle sürekli yüksek hızlı kağıt bardak üretiminde, istikrarlı boş bardak beslemesinin gerekli olduğu durumlarda önem taşır.
4. PLC ve 10 İnç Dokunmatik Ekran Kontrolü
Bu makine , 10 inçlik bir kontrol paneliyle PLC akıllı kontrol sistemini kullanmaktadır.
Sistem, parametre ayarı, makine çalışması ve izleme için tasarlanmıştır.
Ürün sayfasında ayrıca, üretim sırasında temel işletme parametrelerinin izlenmesine olanak sağlayan akıllı arıza izleme özelliğinin de vurgulandığı belirtiliyor.
5. Akıllı PID Sıcaklık Kontrolü
200S modeli, akıllı sıcaklık kontrolü için PLC PID teknolojisini kullanır.
Şekillendirme ve sızdırma işlemi sırasında bağımsız ısıtma ve sıcaklık yönetimi kullanılır.
Ürün sayfasında, hassas sıcaklık kontrolünün yapıştırma performansını artırmak ve kusurlu kap sayısını azaltmak amacıyla tasarlandığı belirtiliyor.
6. Otomatik Püskürtmeli Yağlama
Makine otomatik püskürtmeli yağlama sistemiyle donatılmıştır.
Jant kıvırma ve kalıptan çıkarma işlemleri sırasında silikon yağı püskürtülür.
Otomatik yağlama sistemi, aşınmayı azaltmaya ve makinenin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını desteklemeye yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır.
7. Kağıt Boş Tüp Şekillendirme İstasyonu
Birinci ana şekillendirme bölümü, düz kağıt kalıplarını silindirik bir kap gövdesi şekline dönüştürür.
Aynı istasyonda, bardak gövdesini oluşturmak için kağıt kalıp yanlardan yapıştırılır.
Bu, taban takılmadan önce temel silindirik yapıyı oluşturur.
8. İlk Isıtma ve Alt Montaj
Bardak gövdesi şekillendirildikten sonra, makine ilk ısıtma ve taban takma işlemini gerçekleştirir.
Kağıt bardak tabanı, bardak borusuna yerleştirilir ve bardak gövdesine yapıştırılır.
Taban şekillendirme ve yapıştırma işleminin bir parçası olarak kontrollü ısıtma kullanılır.
9. Hassas Kalıp ve Tırtıllama Sistemi
200S modeli hassas kalıp ve tırtıllama sistemi kullanır.
Ürün sayfasında bu sistemin tutarlı bardak geometrisini ve sıkı bardak sızdırmazlığını desteklediği belirtiliyor.
Taban takıldıktan sonra, tırtıllama işlemi fincan şekillendirme sürecine entegre edilir.
10. Silikon Yağı Spreyleme ve Saç Kenarı Kıvırma
Makine, kalıptan çıkarma işlemi için silikon yağı püskürtür ve ardından bardağın üst kenarını yuvarlayıp kıvırır.
Bu işlem, bardağın ağzının son halini oluşturur.
Bu süreç, otomatik kağıt bardak şekillendirme döngüsüne entegre edilmiştir.
11. Tamamlanmış Kupa Koleksiyonu
Şekillendirme işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş kağıt bardaklar bardak saklama ve toplama rafında toplanır.
Bu raf, bitmiş bardakları düzenli bir şekilde üst üste istifleyerek satışa sunmak üzere tasarlanmıştır.
Listelenen bardak toplama rafının boyutları 1000 × 650 × 1600 mm'dir.
12. İsteğe Bağlı Göz Muayenesi
200S modeli, isteğe bağlı olarak bardak algılama cihazıyla yapılandırılabilir.
Sayfada, isteğe bağlı sistemin kusurlu bardakları otomatik olarak tespit edip reddettiği belirtiliyor.
Bu fonksiyon, üretim sırasında bardak kalite kontrolü için kullanılabilir.
13. Kupa Boyutu ve Malzemesi
Bu makine 6-16 onsluk bardaklar için tasarlanmıştır.
Başlıca boyut özellikleri şunlardır:
- Kupa ağız çapı: φ60–90 mm
- Bardak taban çapı: φ45–65 mm
- Kupa yüksekliği: 60–138 mm
- Dip derinliği: 5–12 mm
Desteklenen makale türleri:
- Tek taraflı PE
- Çift taraflı PE
- PLA
- Kağıt ağırlığı: 190–320 g/m² .
14. Üretim Kapasitesi ve Makine Özellikleri
Başlıca özellikler:
- Model: 200S
- Üretim kapasitesi: 150–180 adet/dakika
- Bardak boyutu: 6–16 oz
- Kağıt GSM: 190–320 g/m²
- Güç: 3 fazlı 380V, 32KW
- Sıkıştırılmış hava: 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/dak.
- Makinenin ağırlığı: 4200 kg
- Paket boyutları: U2800 × G1450 × Y2000 mm
- Kontrol paneli: 10 inç
- Bardak toplama rafı: 1000 × 650 × 1600 mm
- Bardak algılama cihazı: İsteğe bağlı
15. Uygulama Senaryoları
200S modeli aşağıdaki uygulamalar için sunulmaktadır:
- Kahve dükkanları
- Sütlü çay ve içecek dükkanları
- Hızlı yemek ve paket servis
- Yiyecek kamyonları ve sokak satıcıları
- Yiyecek ve içecek hizmetleri ve etkinlikler
- Ofisler ve kamu tesisleri
- Kağıt bardak üretim fabrikaları
- Kahve fincanı üretimi
- Çay ve içecek ambalajları
16. Sonuç
200S modeli, çoklu servo sürücü teknolojisi, servo kağıt besleme, PLC akıllı kontrol, PID sıcaklık yönetimi, otomatik püskürtmeli yağlama ve otomatik kap toplama özelliklerini bir araya getiriyor.
Dakikada 150-180 adet üretim kapasitesi, 6-16 oz'luk bardak desteği ve tek katmanlı PE, çift katmanlı PE ve PLA kaplı kağıtlarla uyumluluğu ile bu makine, sıcak ve soğuk içecekler için sürekli kağıt bardak üretimi için tasarlanmıştır.
17. Eylem Çağrısı
