Was ist eine ABA-Blasfolienmaschine?
Einführung
Sie betreiben eine Kunststofffolienfabrik. Sie möchten die Materialkosten senken. Gleichzeitig benötigen Sie aber auch starke, hochwertige Folien für Ihre Kunden.
Einige Hersteller kaufen Drei-Extruder-Maschinen (ABC-Typ). Diese sind teurer und verbrauchen mehr Strom. Andere kaufen Ein-Extruder-Maschinen. Diese verwenden zwar günstigere Folien, können aber keine hochfesten Mehrschichtstrukturen herstellen.
In diesem Leitfaden erkläre ich, was eine ABA-Blasfolienmaschine ist, wie ihre Dreischicht-Coextrusionstechnologie funktioniert und wie man zwischen den Modellen 700 mm, 900 mm und 1300 mm wählt.
Was ist eine ABA-Blasfolienmaschine?
Die ABA-Blasfolienanlage ist ein Coextrusionssystem, das mit zwei Extrudern eine dreilagige Folie mit sandwichartiger Struktur erzeugt . Die beiden äußeren Schichten (A) werden von einem Extruder, die mittlere Schicht (B) vom anderen Extruder hergestellt.
Die entscheidende Innovation liegt im speziell entwickelten Coextrusionsdüsenkopf , der die Strömungskanäle teilt und so einen dreischichtigen Verbundwerkstoff erzeugt. Die Maschine arbeitet kontinuierlich: Sie schmilzt PE-Granulat zu einem Schlauch, bläst diesen zu einer Blase auf, flacht ihn ab und wickelt ihn zu Rollen – und das alles unter Beibehaltung der A-B-A-Schichtung.
Wie sich eine ABA-Maschine von einer Standard-Einzelschichtmaschine unterscheidet
| Besonderheit | Einschichtmaschine | ABA-Maschine |
| Extruderanzahl | 1 | 2 (A-Extruder + B-Extruder) |
| Filmstruktur | Durchgehend aus einem einzigen Material | Drei Schichten (A‑B‑A) |
| Produktionskosten | Höher (Neuware für 100 % des Volumens) | Unten (nur Neuware für dünne Außenschichten) |
| Mechanische Eigenschaften | Standardstärke | Überlegene Zug- und Schlagfestigkeit |
| Verwendung von Recyclingmaterialien | Beschränkt auf niedrige Prozentsätze | Bis zu 75 % in der mittleren Schicht |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Verpackung | Hochleistungssäcke, Schwerlastsäcke, Exportverpackungen |
Funktionsweise einer ABA-Blasfolienmaschine
Die Blasfolienanlage von ABA arbeitet in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Hier ist der Arbeitsablauf Schritt für Schritt dargestellt.
Schritt 1: Materialzufuhr
Zwei Extruder laufen nebeneinander. Extruder A (kleiner) fördert Neuware, Farbmasterbatch oder Additive für die Außenschichten. Extruder B (größer) fördert Recyclinggranulat, CaCO₃-Compound oder kostengünstigere Füllstoffe für die Mittelschicht. Die Mittelschicht kann 50–70 % des Gesamtfolienvolumens ausmachen.
Schritt 2: Schmelzen und Homogenisieren
Jeder Extruder schmilzt sein Material unabhängig, wobei separate Temperaturzonen die Schmelzgleichmäßigkeit gewährleisten. Fortschrittliche Schneckenkonstruktionen (Barriere- und Mischschnecke) sorgen für einen stabilen Ausstoß und minimale Temperaturschwankungen, entsprechend den branchenüblichen Schneckendurchmessern für gängige ABA-Konfigurationen.
Schritt 3: Koextrusion durch den Düsenkopf
Die beiden Schmelzströme treten in einen speziell entwickelten Coextrusionsdüsenkopf ein. Die internen Strömungskanäle verteilen das Material A auf die inneren und äußeren Strömungswege der Düse, während das Material B in den mittleren Kanal gelangt. Die Ströme verschmelzen in der Düse zu einer einzigen rohrförmigen Schmelze mit A-B-A-Schichtung.
Schritt 4: Aufblasen und Abkühlen der Blasen
Die röhrenförmige Folie tritt aus der Düse aus und wird durch den Innendruck aufgeblasen, wodurch sie sich zu einer Blase ausdehnt. Der äußere Luftring bläst Kühlluft auf die Blase und verfestigt die Folie so kontrolliert.
Schritt 5: Aufwickeln
Die abgeflachte Folie läuft durch Führungsrollen zur Wickelmaschine. Die Oberflächenreibungs- oder Spaltwickelmaschine rollt die Folie zu fertigen Rollen für nachfolgende Beutelherstellungs- oder Druckprozesse auf.
Technische Daten: Typen 700/900/1300
Nutzen Sie diese Entscheidungsmatrix, um das Modell auszuwählen, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
| Artikel | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Modell | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Filmstruktur | ABA-Dreischichtmodell | ABA-Dreischichtmodell | ABA-Dreischichtmodell |
| Schraubendurchmesser | Φ50mm / Φ50mm | Φ50mm / Φ50mm | Φ55mm / Φ55mm |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Schneckendrehzahl | 10–120 U/min | 10–100 U/min | 10–120 U/min |
| Filmdicke | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm |
| Faltbreite | 100–600 mm | 200–800 mm | 400–1200 mm |
| Maximale Leistung | Bis zu 80 kg/h | 60–80 kg/h | 80–120 kg/h |
| Hauptmotorleistung | 11 kW × 2 | 15 kW × 2 | 18,5 kW × 2 |
| Gesamtleistung | Ca. 20 kW | ~63 KW | ~100 KW |
| Matrizendurchmesser | LD 120 mm / HD 60 mm | HD 80mm | LD 220 mm / HD 120 mm |
| Die Struktur | Innere Spirale, zentrale Zuführung | ABA-Spiralströmungskanal | ABA-Spiralströmungskanal |
| Kühlluftring | Drehen in Aluminiumlegierung | Doppellippen-Aluminiumlegierung | Doppelluftkanal aus Aluminiumlegierung |
| Maximale Traktionsgeschwindigkeit | – | 60 m/min | 80 m/min |
| Wicklungsart | Reibungswicklung | Oberflächenreibung | Standard-Einzelwicklung |
| Maximale Wickelbreite | 700 mm | 800 mm | 1200 mm |
| Maximaler Wicklungsdurchmesser | – | Φ500 mm | Φ800 mm |
| Maschinenabmessungen | 5000×2200×4800 mm | 4200 × 2400 × 5200 mm | 5800×3100×6800 mm |
| Anwendbares Material | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
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Lernen Sie weiter:
Steigern Sie Ihre betriebliche Effizienz und Ihr Geräte-Know-how mit unserer kompletten Reihe professioneller Leitfäden:
- Lernen Sie die vollständigen Arbeitsschritte kennen in Wie funktioniert eine 1300 PE Doppelwickel-Blasfolienmaschine?
- Verlängern Sie die Lebensdauer mit [So pflegen Sie Ihre ABA-Blasfolienmaschine für eine längere Lebensdauer | Tägliche, wöchentliche und monatliche Anleitung]
- Vergleichen Sie Technologien übersichtlich in [1300 PE Doppelwickelmaschine vs. ABA Blasfolienmaschine: Welche benötigen Sie?]
- Grundlegende Grundlagen verstehen in Was ist eine 1300 PE Doppelwickel-Blasfolienmaschine?
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