Você administra uma fábrica de filmes plásticos. Deseja reduzir os custos com materiais, mas também precisa de filmes resistentes e de alta qualidade para seus clientes.
Alguns produtores compram máquinas com três extrusoras (tipo ABC). Estas custam mais e consomem mais energia elétrica. Outros compram máquinas com uma única extrusora. Estas utilizam filme mais barato, mas não conseguem produzir estruturas multicamadas de alta resistência.
Neste guia, explico o que é uma máquina de filme soprado ABA, como funciona sua tecnologia de coextrusão de três camadas e como escolher entre os modelos de 700 mm, 900 mm e 1300 mm.
A máquina de filme soprado ABA é um sistema de coextrusão que utiliza duas extrusoras para criar um filme de três camadas com uma estrutura tipo sanduíche . As duas camadas externas (A) são produzidas por uma extrusora, e a camada intermediária (B) provém da outra extrusora.
A principal inovação reside na cabeça de coextrusão especialmente projetada , que divide os canais de fluxo para formar um compósito de três camadas. A máquina funciona continuamente: derrete grânulos de PE em um tubo, infla o tubo formando uma bolha, achata-o e o enrola em bobinas — tudo isso mantendo a estrutura de camadas A-B-A.
| Recurso | Máquina de camada única | Máquina ABA |
| Contagem de extrusoras | 1 | 2 (Extrusora A + Extrusora B) |
| Estrutura do filme | Material único em toda a estrutura. | Três camadas (A‑B‑A) |
| Custo de produção | Maior (matéria-prima virgem para 100% do volume) | Parte inferior (material virgem apenas para camadas externas finas) |
| Propriedades mecânicas | Força padrão | Resistência superior à tração e ao impacto |
| Utilização de materiais reciclados | Limitado a percentagens baixas | Até 75% na camada intermediária |
| Aplicações típicas | Embalagem geral | Sacos de alto desempenho, sacos resistentes, embalagens para exportação |
A máquina de filme soprado ABA segue um processo contínuo e automatizado. Aqui está o fluxo de trabalho passo a passo.
Duas extrusoras operam lado a lado. A extrusora A (menor) alimenta resina virgem, masterbatch de cor ou aditivos para as camadas externas. A extrusora B (maior) alimenta grânulos reciclados, composto de CaCO₃ ou carga de menor custo para a camada intermediária. A camada intermediária pode constituir de 50 a 70% do volume total do filme.
Cada extrusora funde seu material de forma independente, com zonas de temperatura separadas que controlam a uniformidade da fusão. Projetos avançados de rosca (barreira, mistura) garantem uma produção estável e variação mínima de temperatura, em conformidade com os diâmetros de rosca padrão da indústria para configurações ABA comuns.
Os dois fluxos fundidos entram em uma matriz de coextrusão especialmente projetada. Os canais de fluxo internos distribuem o material A para os caminhos de fluxo interno e externo da matriz, enquanto o material B segue para o canal central. Os fluxos se fundem dentro da matriz, formando um único tubo fundido com camadas A-B-A.
O filme tubular sai da matriz e é inflado pela pressão interna do ar, expandindo-se em uma bolha. O anel de ar externo sopra ar de resfriamento sobre a bolha, solidificando o filme a uma taxa controlada.
O filme achatado passa por rolos guia até a bobinadeira. A bobinadeira, do tipo fricção superficial ou com fenda, enrola o filme em bobinas acabadas para os processos subsequentes de fabricação de sacos ou impressão.
Utilize esta matriz de decisão para selecionar o modelo que melhor se adapta às suas necessidades de produção.
| Item | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Modelo | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Estrutura do filme | ABA de três camadas | ABA de três camadas | ABA de três camadas |
| Diâmetro do parafuso | Φ50mm / Φ50mm | Φ50mm / Φ50mm | Φ55mm / Φ55mm |
| Relação L/D da rosca | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Velocidade do parafuso | 10–120 rpm | 10–100 rpm | 10–120 rpm |
| Espessura do filme | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm |
| Faixa de largura dobrada | 100–600 mm | 200–800 mm | 400–1200 mm |
| Saída máxima | Até 80 kg/h | 60–80 kg/h | 80–120 kg/h |
| Potência do motor principal | 11 kW × 2 | 15 kW × 2 | 18,5 kW × 2 |
| Potência Total | Aproximadamente 20 kW | ~63 KW | ~100 KW |
| Diâmetro da matriz | LD 120mm / HD 60mm | HD 80mm | LD 220mm / HD 120mm |
| Estrutura do molde | Espiral interna, alimentação central | Canal de fluxo espiral ABA | Canal de fluxo espiral ABA |
| Anel de arrefecimento | Liga de alumínio rotativa | Liga de alumínio de lábio duplo | Duto de ar duplo em liga de alumínio |
| Velocidade máxima de tração | – | 60 m/min | 80 m/min |
| Tipo de enrolamento | Enrolamento único por fricção | Atrito superficial | Enrolamento único padrão |
| Largura máxima de enrolamento | 700 mm | 800 mm | 1200 mm |
| Diâmetro máximo de enrolamento | – | Φ500 mm | Φ800 mm |
| Dimensões da máquina | 5000×2200×4800 mm | 4200×2400×5200 mm | 5800×3100×6800 mm |
| Material aplicável | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
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