Вы владеете заводом по производству полиэтиленовой пленки. Вы хотите снизить затраты на материалы. Но вам также нужна прочная, высококачественная пленка для ваших клиентов.
Некоторые производители приобретают машины с тремя экструдерами (типа ABC). Они стоят дороже и потребляют больше электроэнергии. Другие покупают машины с одним экструдером. В них используется более дешевая пленка, но они не могут производить высокопрочные многослойные структуры.
В этом руководстве я объясню, что такое машина для выдувной пленки ABA, как работает ее трехслойная технология соэкструзии и как выбрать между моделями 700 мм, 900 мм и 1300 мм.
Машина для производства выдувной пленки ABA представляет собой систему соэкструзии, использующую два экструдера для создания трехслойной пленки с сэндвич-подобной структурой . Два внешних слоя (A) изготавливаются одним экструдером, а средний слой (B) — другим экструдером.
Ключевое нововведение заключается в специально разработанной соэкструзионной головке , которая разделяет каналы потока для образования трехслойного композита. Машина работает непрерывно: расплавляет гранулы полиэтилена в трубку, надувает трубку в пузырек, сплющивает ее и наматывает в рулоны — и все это при сохранении слоистой структуры A-B-A.
| Особенность | Однослойная машина | Машина ABA |
| Количество экструдеров | 1 | 2 (Экструдер А + Экструдер В) |
| Структура фильма | Единый материал по всей поверхности | Три слоя (A-B-A) |
| себестоимость производства | Более высокое качество (исходный материал на 100% объема) | Нижний слой (только первичный материал для тонких внешних слоев) |
| Механические свойства | Стандартная сила | Превосходная прочность на растяжение и ударную прочность. |
| Использование переработанных материалов | Ограничено низкими процентами | До 75% в среднем слое |
| Типичные области применения | Общая упаковка | Высококачественные мешки, прочные мешки, экспортная упаковка |
Машина для выдувной пленки ABA работает по непрерывному автоматизированному процессу. Вот пошаговая инструкция по эксплуатации.
Два экструдера работают бок о бок. Экструдер А (меньший по размеру) подает первичную смолу, цветную мастербатч-смесь или добавки для наружных слоев. Экструдер В (больший по размеру) подает переработанные гранулы, компаунд CaCO₃ или более дешевый наполнитель для среднего слоя. Средний слой может составлять 50–70% от общего объема пленки.
Каждый экструдер плавит материал независимо, при этом отдельные температурные зоны контролируют равномерность расплава. Усовершенствованная конструкция шнеков (барьерный, смесительный) обеспечивает стабильную производительность и минимальные колебания температуры, соответствующие стандартным диаметрам шнеков для распространенных конфигураций ABA.
Два расплавленных потока поступают в специально разработанную соэкструзионную головку. Внутренние каналы распределяют материал А по внутреннему и внешнему каналам фильеры, а материал В поступает в средний канал. Потоки сливаются внутри фильеры, образуя единый трубчатый расплав со слоистой структурой А-В-А.
Трубчатая пленка выходит из фильеры и надувается внутренним давлением воздуха, расширяясь и образуя пузырек. Внешнее воздушное кольцо подает на пузырек охлаждающий воздух, обеспечивая контролируемое затвердевание пленки.
Сплющенная пленка проходит через направляющие ролики к намоточителю. Намоточный механизм с фрикционным или зазорным механизмом наматывает пленку в готовые рулоны для последующего изготовления пакетов или процессов печати.
Используйте эту матрицу принятия решений, чтобы выбрать модель, соответствующую вашим производственным потребностям.
| Элемент | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Модель | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Структура фильма | ABA Трехслойная | ABA Трехслойная | ABA Трехслойная |
| Диаметр винта | Φ50 мм / Φ50 мм | Φ50 мм / Φ50 мм | Φ55 мм / Φ55 мм |
| Соотношение L/D шнека | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Скорость винта | 10–120 об/мин | 10–100 об/мин | 10–120 об/мин |
| Толщина пленки | 0,008–0,10 мм | 0,008–0,10 мм | 0,008–0,10 мм |
| Диапазон ширины в сложенном виде | 100–600 мм | 200–800 мм | 400–1200 мм |
| Максимальный выход | До 80 кг/ч | 60–80 кг/ч | 80–120 кг/ч |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт × 2 | 15 кВт × 2 | 18,5 кВт × 2 |
| Суммарная мощность | Примерно 20 кВт | ~63 KW | ~100 KW |
| Диаметр матрицы | LD 120 мм / HD 60 мм | HD 80 мм | LD 220 мм / HD 120 мм |
| Структура кристалла | Внутренняя спираль, центральная подача | Спиральный канал потока АБА | Спиральный канал потока АБА |
| Кольцо охлаждающего воздуха | Вращающийся из алюминиевого сплава | Алюминиевый сплав с двойной кромкой | Двухтрубный воздуховод из алюминиевого сплава |
| Максимальная скорость тяги | – | 60 м/мин | 80 м/мин |
| Тип обмотки | Фрикционная одновитковая обмотка | Поверхностное трение | Стандартная одновитковая обмотка |
| Максимальная ширина обмотки | 700 мм | 800 мм | 1200 мм |
| Максимальный диаметр обмотки | – | Φ500 мм | Φ800 мм |
| Габариты машины | 5000×2200×4800 мм | 4200×2400×5200 мм | 5800×3100×6800 мм |
| Применимый материал | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
Повысьте эффективность своей работы и углубите свои знания об оборудовании с помощью нашей полной серии профессиональных руководств:
* Если вам необходима профессиональная помощь в выборе, эксплуатации или техническом обслуживании оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой экспертов для бесплатной технической консультации.