你經營一家塑膠薄膜廠。你想降低材料成本。但你也需要提供客戶強度高、品質好的薄膜。
一些生產商購買三擠出機(ABC型)。這種機器成本更高,耗電量也更大。另一些生產商則購買單擠出機。這種機器使用成本較低的薄膜,但無法生產高強度多層結構。
在本指南中,我將解釋什麼是 ABA 吹膜機,它的三層共擠出技術是如何運作的,以及如何在 700 毫米、900 毫米和 1300 毫米型號之間進行選擇。
ABA吹膜機是一種共擠出系統,它使用兩台擠出機來生產具有三明治結構的三層薄膜。外兩層(A)由一台擠出機生產,中間層(B)由另一台擠出機生產。
關鍵創新在於特殊設計的共擠出模頭,它將流體通道分開,形成三層複合材料。機器持續運轉:將聚乙烯顆粒熔化成管狀,將管狀物充氣成氣泡,將其壓平,然後捲成捲材——所有這些步驟都保持了A-B-A的層疊結構。
| 特徵 | 單層機器 | ABA機器 |
| 擠出機數量 | 1 | 2(A擠出機+B擠出機) |
| 薄膜結構 | 單一素材貫穿始終 | 三層(A-B-A) |
| 生產成本 | 更高(100%體積使用全新材料) | 下層(僅使用全新材料製作薄外層) |
| 機械性質 | 標準強度 | 優異的拉伸強度和衝擊強度 |
| 回收材料的使用 | 僅限於較低比例 | 中間層高達75% |
| 典型應用 | 通用包裝 | 高性能包裝袋、重型包裝袋、出口包裝 |
ABA吹膜機採用連續自動化生產流程。以下是其詳細步驟。
兩台擠出機並排運轉。 A擠出機(較小)輸送原生樹脂、色母粒或添加劑,用於外層。 B擠出機(較大)輸送回收顆粒、碳酸鈣化合物或低成本填料,用於中間層。中間層可佔薄膜總體積的50%至70%。
每台擠出機獨立熔化其物料,獨立的溫度區域控制熔體均勻性。先進的螺桿設計(阻隔式、混合式)確保穩定的輸出和最小的溫度波動,符合業界標準螺桿直徑,適用於常見的ABA配置。
兩股熔融物料進入特製的共擠模頭。內部流道將A物料分配到模頭的內外流道,而B物料則進入中間流道。兩股物料在模頭內匯合,形成具有A-B-A分層結構的單一管狀熔體。
管狀薄膜從模頭伸出後,在內部氣壓的作用下膨脹成氣泡。外部氣環向氣泡吹送冷卻空氣,使薄膜以可控速率固化。
壓平的薄膜經由導輥送至捲取機。表面摩擦式或間隙式捲取機將薄膜捲成成品捲,用於後續的製袋或印刷工序。
使用此決策矩陣選擇符合您生產需求的型號
| 物品 | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| 模型 | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| 薄膜結構 | ABA 三層 | ABA 三層 | ABA 三層 |
| 螺紋直徑 | Φ50mm / Φ50mm | Φ50mm / Φ50mm | Φ55mm / Φ55mm |
| 螺桿長徑比 | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| 螺絲速度 | 10–120 轉/分 | 10–100 轉/分 | 10–120 轉/分 |
| 薄膜厚度 | 0.008–0.10 毫米 | 0.008–0.10 毫米 | 0.008–0.10 毫米 |
| 折疊寬度範圍 | 100–600 毫米 | 200–800 毫米 | 400–1200 毫米 |
| 最大輸出 | 最高可達 80 公斤/小時 | 60–80 公斤/小時 | 80–120 公斤/小時 |
| 主馬達功率 | 11千瓦×2 | 15千瓦×2 | 18.5 千瓦 × 2 |
| 總功率 | 約20千瓦 | ~63 KW | ~100 KW |
| 模具直徑 | LD 120mm / HD 60mm | 高清 80 毫米 | LD 220mm / HD 120mm |
| 模具結構 | 內螺旋,中心進料 | ABA螺旋流道 | ABA螺旋流道 |
| 冷卻空氣環 | 鋁合金旋轉 | 雙唇鋁合金 | 雙風道鋁合金 |
| 最大牽引速度 | – | 60 公尺/分鐘 | 80 公尺/分鐘 |
| 捲繞式 | 摩擦單繞組 | 表面摩擦 | 標準單繞組 |
| 最大捲繞寬度 | 700毫米 | 800毫米 | 1200毫米 |
| 最大繞線直徑 | – | Φ500 毫米 | Φ800 毫米 |
| 機器尺寸 | 5000×2200×4800 毫米 | 4200×2400×5200 毫米 | 5800×3100×6800 毫米 |
| 適用材料 | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
透過我們全套專業指南,提升您的操作效率和設備知識:
* 如果您在機器選用、操作或維護方面需要專業支持,請聯絡我們的專家團隊進行免費技術諮詢。