Wie funktioniert eine 1300 PE Doppelwickel-Blasfolienmaschine? Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie besitzen eine 1300 PE Doppelwickel-Blasfolienanlage. Doch die tägliche Herstellung hochwertiger Folien erfordert mehr als nur einen Knopfdruck. Sie benötigen einen zuverlässigen, reproduzierbaren Prozess.

Eine Doppelwickelmaschine mit 1300 mm Breite ermöglicht hohe Leistung, kontinuierliches Wickeln und geringere Materialkosten. Allerdings nur bei korrekter Bedienung. Ihr Gewinn hängt direkt von der optimalen Steuerung der Temperaturzonen, der Schneckendrehzahl, der Blasenstabilität, der Wickelspannung und der Abschaltprozeduren ab.

In dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung lernen Sie die genauen Vorgehensweisen zum Starten, Betreiben, Einstellen, Aufwickeln und Stoppen Ihrer 1300-mm-Doppelwickel-Blasfolienextrusionsanlage.

Bevor Sie die Stromversorgung einschalten, führen Sie diese Sicherheits- und Bereitschaftsprüfung durch. Sie beugt Schäden vor, verbessert die Filmqualität und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.

• Überprüfen Sie Schrauben und Befestigungselemente – stellen Sie sicher, dass alle mechanischen Verbindungen ordnungsgemäß angezogen sind.
• Überprüfen Sie die Strom- und Druckluftversorgung – prüfen Sie Spannung, Luftpumpe und Funktion des Luftventils. Kontrollieren Sie alle Stromkreise.
• Getriebe und Schmierstoffstände prüfen – Ölstand im Dreiganggetriebe prüfen; bei Bedarf nachfüllen.
• Reinigen Sie alle Führungsrollen – wischen Sie jede Rolle ab, um Kratzer auf dem Film zu vermeiden.
• Harzfeuchte prüfen – sicherstellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des PE-Harzes unter 0,3 % bleibt; jegliche Verunreinigungen entfernen.
• Prüfen Sie den Düsenkopf – stellen Sie sicher, dass der Düsenkopf korrekt mit einer ausgeglichenen axialen Mittellinie installiert ist.
• Füllen Sie das Harz ein – füllen Sie den Extrudertrichter mit LDPE, HDPE, LLDPE oder Recyclingmaterial.

Sobald die Checkliste vor dem Start abgearbeitet ist, befolgen Sie diese Schritte, um Ihre 1300-mm-Doppelwickel-Blasfolienmaschine auf Betriebstemperatur zu bringen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Schalten Sie den Hauptschalter ein und aktivieren Sie das Bedienfeld. Vergewissern Sie sich, dass der Not-Aus-Schalter deaktiviert ist.

Legen Sie die Zieltemperaturzonen für Extruderzylinder und Düsenkopf fest. Für LDPE-Material liegt der typische Bereich bei 135–145 °C. Jede Heizzone muss den eingestellten Wert erreichen und stabilisieren.

Heizsystem einschalten. Sobald alle Zonen die Zieltemperatur erreicht haben, die Maschine 10–30 Minuten lang vorheizen lassen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Zylinder und Düsenkopf. Bei längeren Stillständen (z. B. über Nacht) ist eine 30-minütige Vorheizphase unerlässlich.

Stellen Sie die Schneckendrehzahl auf die niedrigste Stufe (ca. 10 U/min) ein. Starten Sie den Hauptmotor und beobachten Sie den Extruderbetrieb. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche.

Sobald das geschmolzene Harz aus dem Düsenkopf austritt, entfernen Sie mit einem Kupferschaber eventuelle Materialreste. Fetten Sie die Düsenlippe mit Paraffinwachs ein. Ziehen Sie das Harzrohr nach oben und führen Sie es zwischen die Presswalzen. Leiten Sie vorsichtig Druckluft in die Blase, um sie aufzublasen. Passen Sie die Luftmenge an, bis eine gleichmäßige, stabile Blase mit konstantem Durchmesser entsteht.

Die Blase ist der kritischste Faktor beim Blasfolienverfahren. Eine instabile Blase führt zu ungleichmäßiger Dicke, Faltenbildung und schlechten mechanischen Eigenschaften.

Der Luftring führt Kühlluft zu, um den geschmolzenen Film zu verfestigen. Schon ein geringfügiges Ungleichgewicht führt dazu, dass die Blase abdriftet und ungleichmäßige Wandstärken entstehen.

• Passen Sie den Luftringspalt so an, dass ein gleichmäßiger Luftstrom um den Umfang der Blase herum erreicht wird.
• Bei Maschinen mit einer Breite von 1300 mm sorgt ein Doppellippen-Luftring für eine bessere Blasenstabilität.

Verwenden Sie den Stabilisierungsring für die Luftblase, um diese zentriert und gerade zu halten. Beim 1300-mm-Modell kann der Faltdurchmesser bis zu 1200 mm betragen. Die Stabilisierungsringe sollten auf die Breite Ihres flachliegenden Films abgestimmt sein.

• Kalte Luftzüge verursachen ein Taumeln der Blasen. Schützen Sie den Extrusionsbereich vor offenen Türen oder Lüftungsschlitzen.
• Achten Sie auf das Platzen von Blasen. Platzt eine Blase, reduzieren Sie die Schmelztemperatur und die Lüftergeschwindigkeit und blasen Sie das Material anschließend langsam wieder auf.

Sobald die Blase stabil erscheint, können Sie die Abzugseinheit aktivieren und den Film durch die Leitung ziehen.

Führen Sie die flachgedrückte Folie durch die Andruckrollen. Stellen Sie die Zuggeschwindigkeit so ein, dass sie der Extrusionsrate entspricht. Erhöhen Sie anschließend schrittweise sowohl die Schneckendrehzahl als auch die Zuggeschwindigkeit.

Die Drehzahl der Extruderschnecke bestimmt die Schmelzemenge. Die Abzugsgeschwindigkeit beeinflusst die Foliendicke. Langsameres Abziehen führt zu dickerer Folie, schnelleres Abziehen zu dünnerer Folie. Bei einer 1300-mm-Doppelwickel-Blasfolienanlage beträgt die maximale Abzugsgeschwindigkeit bis zu 80 m/min. Beginnen Sie mit niedriger Geschwindigkeit und erhöhen Sie diese erst, wenn sich die Folienqualität stabilisiert hat.

Ihre 1300-mm-Blasfolienextrusionsanlage verfügt über ein Doppelwickelsystem – einer ihrer größten Produktivitätsvorteile. Hier erfahren Sie, wie Sie die Wechselwellenkonstruktion korrekt nutzen.

Führen Sie die flachgedrückte Folie von den Andruckrollen über die Umlenkrollen auf die erste Wickelwelle. Wickeln Sie die Folie mehrmals um den Pappkern, um sie zu fixieren.

Konfigurieren Sie die Doppelwickeleinheit entsprechend Ihrer Folienbreite und -art. Stellen Sie die Wickelspannung auf 5–15 N ein (abhängig von Folienbreite und -dicke). Bei dünneren Folien (z. B. 0,008 mm) verwenden Sie eine geringere Spannung, um ein Dehnen der Folie zu vermeiden. Bei dickeren Folien (z. B. 0,10 mm) sorgt eine etwas höhere Spannung für eine festere Rolle.

Die Drehmomentmotorsteuerung sorgt für eine gleichmäßige Wickelspannung während des gesamten Walzenaufbaus.

Das Doppelwickelsystem ermöglicht den Rollenwechsel im laufenden Betrieb. Während eine Welle wickelt, entnimmt der Bediener die fertige Rolle von der anderen Welle.

Durch das ordnungsgemäße Abschalten Ihrer Blasfolienmaschine werden Schnecke, Zylinder, Düsenkopf und elektrische Systeme für den nächsten Durchlauf geschützt.

• Schalten Sie das Corona-Behandlungsgerät (falls vorhanden) aus . Schalten Sie es zuerst ab, um elektrische Schäden zu vermeiden.
• Reduzieren Sie die Drehzahl der Hauptmotoren – verringern Sie die Drehzahl aller Hauptmotoren schrittweise auf Null.
• Heizung ausschalten – Heizungen für Düsenkopf und Extruderzylinder abschalten.
• Kühlen Sie das System langsam ab – lassen Sie den Extruder mit niedriger Drehzahl laufen, damit Zylinder und Düsenkopf allmählich abkühlen können.
• Peripheriegeräte abschalten – Gebläse, Traktionseinheit, rotierender Düsenkopf und Wickelsystem ausschalten.

• Schauen Sie sich das an Was ist eine 1300 PE Doppelwickel-Blasfolienmaschine? für einen vollständigen Überblick
• Lesen [1300 PE Doppelwickelmaschine vs. ABA Blasfolienmaschine] die richtige Technologie für Ihre Fabrik auswählen
• Lernen Sie bewährte Verfahren kennen in [Wartungshinweise für eine ABA-Blasfolienmaschine] um die Lebensdauer zu verlängern
  

Diese Anleitung gilt für Standard-Blasfolienanlagen für LDPE/HDPE, einschließlich der 1300 PE-Doppelwickel- und der 700/900/1300 ABA-Coextrusionsanlagen. Für kundenspezifische Folienrezepturen oder spezielle Anwendungen kontaktieren Sie bitte unser Team für eine Materialprüfung.