¿Qué es una máquina de extrusión de película soplada ABA?
Introducción
Usted dirige una fábrica de películas plásticas. Quiere reducir los costos de material. Pero también necesita películas resistentes y de alta calidad para sus clientes.
Algunos fabricantes compran máquinas de tres extrusoras (tipo ABC). Estas son más caras y consumen más electricidad. Otros compran máquinas de una sola extrusora. Estas utilizan película más barata, pero no pueden producir estructuras multicapa de alta resistencia.
En esta guía, explico qué es una máquina de extrusión de película soplada ABA, cómo funciona su tecnología de coextrusión de tres capas y cómo elegir entre los modelos de 700 mm, 900 mm y 1300 mm.
¿Qué es una máquina de extrusión de película soplada ABA?
La máquina de extrusión de película soplada ABA es un sistema de coextrusión que utiliza dos extrusoras para crear una película de tres capas con una estructura tipo sándwich . Las dos capas exteriores (A) se fabrican con una extrusora, y la capa intermedia (B) proviene de la otra extrusora.
La principal innovación reside en el cabezal de coextrusión especialmente diseñado , que divide los canales de flujo para formar un compuesto de tres capas. La máquina funciona de forma continua: funde los gránulos de PE para formar un tubo, lo infla hasta formar una burbuja, lo aplana y lo enrolla, todo ello manteniendo la disposición en capas A-B-A.
En qué se diferencia una máquina ABA de una máquina monocapa estándar.
| Característica | Máquina de una sola capa | Máquina ABA |
| Número de extrusoras | 1 | 2 (Extrusora A + Extrusora B) |
| Estructura de la película | Material único en toda la prenda | Tres capas (A-B-A) |
| Costo de producción | Mayor (material virgen al 100% del volumen) | Inferior (material virgen solo para capas exteriores delgadas) |
| Propiedades mecánicas | Resistencia estándar | Resistencia superior a la tracción y al impacto. |
| Uso de materiales reciclados | Limitado a porcentajes bajos | Hasta un 75% en la capa intermedia |
| Aplicaciones típicas | Embalaje general | Bolsas de alto rendimiento, sacos resistentes, embalaje para exportación. |
Cómo funciona una máquina de extrusión de película soplada ABA
La máquina de extrusión de película soplada ABA sigue un proceso continuo y automatizado. A continuación se describe el flujo de trabajo paso a paso.
Paso 1: Alimentación del material
Dos extrusoras funcionan una al lado de la otra. La extrusora A (la más pequeña) alimenta resina virgen, masterbatch de color o aditivos para las capas exteriores. La extrusora B (la más grande) alimenta gránulos reciclados, compuesto de CaCO₃ o relleno de menor costo para la capa intermedia. La capa intermedia puede constituir entre el 50 y el 70 % del volumen total de la película.
Paso 2: Fusión y homogeneización
Cada extrusora funde su material de forma independiente, con zonas de temperatura separadas que controlan la uniformidad de la fusión. Los diseños avanzados de los husillos (barrera, mezcla) garantizan una producción estable y una mínima variación de temperatura, en consonancia con los diámetros de husillo estándar de la industria para las configuraciones ABA más comunes.
Paso 3: Coextrusión a través del cabezal de la matriz
Los dos flujos fundidos entran en un cabezal de extrusión de diseño especial. Los canales de flujo internos distribuyen el material A tanto a la parte interior como a la exterior del cabezal, mientras que el material B se dirige al canal central. Los flujos se fusionan dentro del cabezal, formando una única masa fundida tubular con estratificación A-B-A.
Paso 4: Inflado y enfriamiento de las burbujas
La película tubular sale de la boquilla y se infla mediante presión de aire interna, expandiéndose hasta formar una burbuja. El anillo de aire externo sopla aire de enfriamiento sobre la burbuja, solidificando la película a un ritmo controlado.
Paso 5: Enrollado
La película aplanada pasa a través de rodillos guía hasta la bobinadora. La bobinadora, ya sea de fricción superficial o de tipo hueco, enrolla la película en rollos terminados para los procesos posteriores de fabricación de bolsas o impresión.
Especificaciones técnicas: Tipos 700/900/1300
Utilice esta matriz de decisión para seleccionar el modelo que mejor se adapte a sus necesidades de producción.
| Artículo | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Modelo | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Estructura de la película | ABA de tres capas | ABA de tres capas | ABA de tres capas |
| Diámetro del tornillo | Φ50 mm / Φ50 mm | Φ50 mm / Φ50 mm | Φ55 mm / Φ55 mm |
| Relación L/D del tornillo | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Velocidad del tornillo | 10–120 rpm | 10–100 rpm | 10–120 rpm |
| Espesor de la película | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm |
| Rango de ancho plegado | 100–600 mm | 200–800 mm | 400–1200 mm |
| Salida máxima | Hasta 80 kg/h | 60–80 kg/h | 80–120 kg/h |
| Potencia del motor principal | 11 kW × 2 | 15 kW × 2 | 18,5 kW × 2 |
| Potencia total | Aprox. 20 kW | ~63 KW | ~100 KW |
| Diámetro de la matriz | LD 120 mm / HD 60 mm | HD 80 mm | LD 220 mm / HD 120 mm |
| Estructura del troquel | Espiral interior, alimentación central | Canal de flujo espiral ABA | Canal de flujo espiral ABA |
| Anillo de aire de refrigeración | Aleación de aluminio giratoria | Aleación de aluminio de doble labio | Aleación de aluminio con doble conducto de aire |
| Velocidad máxima de tracción | – | 60 m/min | 80 m/min |
| Tipo de bobinado | Bobinado simple por fricción | fricción superficial | Bobinado simple estándar |
| Ancho máximo de bobinado | 700 mm | 800 mm | 1200 mm |
| Diámetro máximo de bobinado | – | Φ500 mm | Φ800 mm |
| Dimensiones de la máquina | 5000×2200×4800 mm | 4200×2400×5200 mm | 5800×3100×6800 mm |
| Material aplicable | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
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