Tự Động 4 Màu Flexographic Cốc Giấy Máy In In Cà Phê Quạt In Flexo Giá Máy Ly Có Khuôn Cắt

Máy in Flexographic này được trang bị các tính năng tiên tiến như con lăn anilox bằng gốm để truyền mực hiệu quả, điều chỉnh đăng ký chu vi 360° và sấy UV tự động, cho phép in liền mạch và sản xuất hiệu quả. Thiết kế thân thiện với người dùng của nó bao gồm các thiết bị nạp và tua lại độc lập, đảm bảo dễ dàng  hoạt động và đầu ra chất lượng cao.

Chuẩn bị mực

Trộn và thiết lập mực: Mực CMYK được trộn và chuẩn bị theo các sắc thái và độ chính xác màu mong muốn. Mực in flexo dùng trong in cốc giấy thường là mực gốc nước để tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Điều chỉnh độ nhớt của mực: Mực được điều chỉnh theo độ nhớt phù hợp để truyền tối ưu đến chất nền (vật liệu giấy). Mực được nạp vào các trạm mực trên máy ép flexo.

Quá trình in

Nạp chất nền: Các cuộn giấy cắt sẵn (sau này sẽ chuyển thành cốc) được đưa vào máy.

Chuyển mực cuộn Anilox: Mực được chuyển từ vòi mực sang cuộn anilox, giúp điều chỉnh lượng mực chuyển sang các bản in. Mỗi màu (Cyan, Magenta, Yellow, Black) đều có cuộn anilox riêng.

Xi lanh tấm: Các tấm in cho mỗi màu được gắn trên các xi lanh tấm riêng biệt. Khi chất nền đi qua từng trạm, các trục tấm sẽ lấy mực từ các cuộn anilox và chuyển nó lên giấy một cách tuần tự, tạo nên hình ảnh.

Xi lanh ấn tượng: Nền giấy được ép vào xi lanh ấn tượng, tạo áp lực và đảm bảo mực được truyền đều từ bản in sang giấy.

Sấy giữa các màu

Quá trình sấy khô: Sau khi áp dụng mỗi màu, giấy sẽ đi qua thiết bị sấy khô (thường là sấy khô bằng không khí nóng hoặc hồng ngoại). Điều này đảm bảo rằng mực sẽ khô trước khi tô màu tiếp theo, tránh bị lem hoặc trộn lẫn.

Quy trình lặp lại cho từng màu: Quá trình này được lặp lại cho cả bốn màu (CMYK), tạo nên hình ảnh đủ màu.

Kiểm soát chất lượng và sau in

Cuộn lại hoặc đóng thành tờ: Sau khi quá trình in hoàn tất, giấy in sẽ được cuộn lại thành cuộn hoặc cắt thành tờ, tùy thuộc vào giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Kiểm soát chất lượng: Thực hiện giám sát liên tục độ chính xác của màu, đăng ký (căn chỉnh màu) và chất lượng in. Mọi sai lệch đều được điều chỉnh nhanh chóng.

Chuyển đổi thành cốc giấy

Cắt khuôn: Sau khi in, các cuộn giấy được đưa vào máy tạo hình cốc giấy nơi chúng được cắt thành từng mảnh riêng lẻ.

Tạo hình cốc: Các mảnh cắt sau đó được tạo thành hình trụ của một chiếc cốc, với thiết kế in ở bên ngoài. Đáy cốc cũng được gắn vào trong giai đoạn này.

Kiểm tra và đóng gói: Những chiếc cốc thành phẩm trải qua đợt kiểm tra chất lượng cuối cùng và sau đó chúng được đóng gói để phân phối.

1. Cốc giấy có thương hiệu tùy chỉnh

Ngành dịch vụ thực phẩm: Được sử dụng bởi các quán cà phê, nhà hàng, cửa hàng thức ăn nhanh và nhà cung cấp dịch vụ ăn uống để in các thiết kế tùy chỉnh trên cốc giấy dùng một lần cho cà phê, trà, nước ngọt và các loại đồ uống khác. Điều này bao gồm thương hiệu, logo và thông điệp quảng cáo.

Cốc dành riêng cho sự kiện: In tùy chỉnh cho các sự kiện, chẳng hạn như trò chơi thể thao, buổi hòa nhạc hoặc họp mặt công ty, cho phép doanh nghiệp sử dụng cốc giấy có thương hiệu làm công cụ tiếp thị.

2. Bao bì và Quảng cáo

Cốc quảng cáo: Cốc giấy dùng để quảng cáo khuyến mãi hoặc ưu đãi trong thời gian giới hạn, cho phép các thương hiệu giao tiếp trực tiếp với người tiêu dùng thông qua bao bì của họ.

Quà tặng và hàng mẫu: Các thương hiệu thường sử dụng cốc giấy để tặng hàng mẫu hoặc quà tặng tại các sự kiện, với thiết kế in chất lượng cao giúp nâng cao khả năng trình bày của họ.

3. Bao bì thân thiện với môi trường

Cốc tái chế: Do nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp đóng gói bền vững, in flexo được sử dụng cho cốc giấy có thể phân hủy sinh học và có thể tái chế. Mực gốc nước được sử dụng trong quá trình in ấn thân thiện với môi trường.

Cốc có thể phân hủy: Cốc giấy được in bằng mực không độc hại có thể được sử dụng trong bao bì thân thiện với môi trường và có thể phân hủy.