آٹومیٹک 4 کلر فلیکسوگرافک پیپر کپ پرنٹر پرنٹ مشین کافی کپ فین فلیکسو پرنٹنگ مشین ڈائی کٹ والے کپ کی قیمت

یہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین جدید خصوصیات سے آراستہ ہے جیسے موثر سیاہی کی منتقلی کے لیے سیرامک ​​اینیلوکس رولر، 360° سرفیرینسیل رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ، اور خودکار یووی ڈرائینگ، ہموار پرنٹنگ اور موثر پیداوار کو قابل بناتی ہے۔ اس کے صارف دوست ڈیزائن میں آزادانہ فیڈنگ اور ریوائنڈنگ ڈیوائسز شامل ہیں، جو آسانی کو یقینی بناتے ہیں۔  آپریشن اور اعلی معیار کی پیداوار.

سیاہی کی تیاری

انک مکسنگ اور سیٹ اپ: CMYK سیاہی کو مطلوبہ رنگوں اور رنگوں کی درستگی کے مطابق ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ پیپر کپ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی فلیکسوگرافک سیاہی عام طور پر پانی پر مبنی ہوتی ہیں تاکہ فوڈ سیفٹی کے معیارات پر عمل کیا جا سکے۔

سیاہی کی چپکنے والی ایڈجسٹمنٹ: سیاہی کو سبسٹریٹ (کاغذی مواد) میں زیادہ سے زیادہ منتقلی کے لئے صحیح چپکنے والی جگہ پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ سیاہی flexo پریس پر سیاہی اسٹیشنوں میں بھری ہوئی ہے۔

پرنٹنگ کا عمل

سبسٹریٹ فیڈنگ: پری کٹ پیپر رولز (جو بعد میں کپ میں تبدیل ہو جائیں گے) مشین میں کھلائے جاتے ہیں۔

انیلکس رول انک ٹرانسفر: سیاہی کو انک فاؤنٹین سے اینیلکس رول میں منتقل کیا جاتا ہے، جو پرنٹنگ پلیٹوں میں منتقل ہونے والی سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہر رنگ (سیان، میجنٹا، پیلا، سیاہ) کا اپنا اینیلکس رول ہوتا ہے۔

پلیٹ سلنڈر: ہر رنگ کی پرنٹنگ پلیٹیں الگ پلیٹ سلنڈروں پر لگائی جاتی ہیں۔ جیسا کہ سبسٹریٹ ہر اسٹیشن سے گزرتا ہے، پلیٹ سلنڈر انیلکس رولز سے سیاہی اٹھاتے ہیں اور اسے ترتیب وار انداز میں کاغذ پر منتقل کرتے ہیں، جس سے تصویر کی تعمیر ہوتی ہے۔

امپریشن سلنڈر: پیپر سبسٹریٹ کو امپریشن سلنڈر کے خلاف دبایا جاتا ہے، جو دباؤ کا اطلاق کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیاہی پلیٹ سے کاغذ میں یکساں طور پر منتقل ہو۔

رنگوں کے درمیان خشک ہونا

خشک کرنے کا عمل: ہر رنگ لگانے کے بعد، کاغذ خشک کرنے والی یونٹ (عام طور پر گرم ہوا یا انفراریڈ خشک) سے گزرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلا رنگ لگانے سے پہلے سیاہی خشک ہو جائے، دھندلا پن یا اختلاط کو روکتا ہے۔

ہر رنگ کے لیے عمل کو دہرائیں: یہ عمل چاروں رنگوں (CMYK) کے لیے دہرایا جاتا ہے، جس سے مکمل رنگ کی تصویر بنتی ہے۔

پوسٹ پرنٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

ریوائنڈنگ یا شیٹنگ: ایک بار جب پرنٹنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، پرنٹ شدہ کاغذ کو یا تو رولز پر دوبارہ باندھ دیا جاتا ہے یا پروڈکشن کے اگلے مرحلے کے لحاظ سے شیٹ میں کاٹا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول: رنگ کی درستگی، رجسٹریشن (رنگوں کی سیدھ) اور پرنٹ کے معیار کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔ کسی بھی انحراف کو پرواز پر ہی ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

کاغذی کپ میں تبدیلی

ڈائی کٹنگ: پرنٹنگ کے بعد، کاغذ کے رولز کو کاغذی کپ بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے جہاں انہیں انفرادی ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔

کپ کی تشکیل: اس کے بعد کٹے ہوئے ٹکڑوں کو ایک کپ کی بیلناکار شکل میں بنایا جاتا ہے، جس کے بیرونی حصے پر پرنٹ شدہ ڈیزائن ہوتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران کپ کی بوتلیں بھی منسلک ہیں۔

معائنہ اور پیکیجنگ: تیار شدہ کپ کوالٹی کے لیے حتمی معائنہ سے گزرتے ہیں، اور پھر انہیں تقسیم کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

1. کسٹم برانڈڈ پیپر کپ

فوڈ سروس انڈسٹری: کافی، چائے، سافٹ ڈرنکس اور دیگر مشروبات کے لیے ڈسپوزایبل پیپر کپ پر حسب ضرورت ڈیزائن پرنٹ کرنے کے لیے کیفے، ریستوراں، فاسٹ فوڈ آؤٹ لیٹس اور کیٹررز کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں برانڈنگ، لوگو اور پروموشنل پیغامات شامل ہیں۔

ایونٹ کے لیے مخصوص کپ: ایونٹس کے لیے حسب ضرورت پرنٹنگ، جیسے کہ کھیلوں کے کھیل، کنسرٹ، یا کارپوریٹ اجتماعات، کاروباروں کو برانڈڈ پیپر کپ کو بطور مارکیٹنگ ٹول استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. پیکیجنگ اور ایڈورٹائزنگ

پروموشنل کپ: اشتہاری پروموشنز یا محدود وقت کی پیشکشوں کے لیے استعمال ہونے والے کاغذی کپ، جو برانڈز کو اپنی پیکیجنگ کے ذریعے صارفین کے ساتھ براہ راست بات چیت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

تحفے اور نمونے لینے: برانڈز اکثر نمونے پیش کرنے کے لیے کاغذی کپ کا استعمال کرتے ہیں یا تقریبات میں تحفے دیتے ہیں، اعلیٰ معیار کے پرنٹ شدہ ڈیزائن ان کی پیشکش کو بہتر بناتے ہیں۔

3. ماحول دوست پیکیجنگ

ری سائیکلیبل کپ: پائیدار پیکیجنگ سلوشنز کی بڑھتی ہوئی مانگ کو دیکھتے ہوئے، بایوڈیگریڈیبل اور قابل ری سائیکل پیپر کپ کے لیے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی پانی پر مبنی سیاہی ماحول دوست ہیں۔

کمپوسٹ ایبل کپ: غیر زہریلی سیاہی کے ساتھ پرنٹ شدہ کاغذی کپ ماحول دوست اور کمپوسٹ ایبل پیکیجنگ میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔