Mesin Cetak Printer Cup Kertas Flexographic 4 Warna Otomatis Mesin Cetak Kipas Cup Kopi Harga Mesin Cetak Flexo untuk Cup dengan Die Cut
Model ：ATAU -RY-850
MOQ ：1
Waktu pengiriman:30-60 hari
Mulai Pelabuhan ：Guangzhou,Ningbo,Shenzhen dll.
Sertifikasi :CE,IOS,RUSH dll.
Merek：PANGERAN
Harga Pabrik：Negosiasi
Kemampuan Pasokan：1000 Set/Set per Bulan
Ketentuan Pembayaran: L/C, Tunai, T/T, Western Union , Jaminan Perdagangan, Paypal
ODM & OEM: Tersedia
Parameter produk
Nama produk | Mesin Cetak Flexo Empat Warna |
Model | ORRY-850 |
Pencetakan berwarna | 4 Warna |
Lebar umpan | 860Mm semua |
Diameter pelepasan maksimal | 1300Mm semua |
Maks. diameter belitan | 1300Mm semua |
Maks. ukuran cetak | ±0,15mm |
Tegangan listrik | 380V±10% |
Dimensi garis besar | 1200*960*2050Mm semua |
Kekuatan total | 360kw |
Tekanan total | 0.6mp |
Berat badan | 4500kg |
Inspeksi keluar video | Disediakan | Laporan uji mesin | Disediakan |
Warna&Halaman | 4 Warna | Garansi komponen inti | 1Tahun lalu |
Poin jual utama | Multi Warna | Tempat Asal | Henan, Tiongkok |
Berat badan | 4500 KG | Garansi barang | 1Tahun lalu |
Struktur | Di barisan | Jenis barang | Printer Flexografis |
Nilai Otomatis | Otomatis | Nama merek | PRINCE |
Tegangan listrik | 380V | Dimensi (p * L * t) | 4500*1800*2250Mm semua |
Ketebalan karton | 1,5~4mm | Ketebalan kertas sampul | 80~400g/m2 |
Sumber Daya listrik | 220V | Penggunaan: | Mesin Buku Sampul Keras |
Deskripsi Produk
Mesin Cetak Flexographic ini dilengkapi dengan fitur-fitur canggih seperti roller anilox keramik untuk transfer tinta yang efisien, penyesuaian registrasi melingkar 360°, dan pengeringan UV otomatis, memungkinkan pencetakan mulus dan produksi efisien. Desainnya yang ramah pengguna mencakup perangkat pengumpan dan penggulungan independen, memastikan kemudahan operasi dan output berkualitas tinggi.
Lebih banyak Fitur:
Lebih banyak Detail produk
Pertunjukan Produk
Proses produksi
Persiapan Tinta
Pencampuran dan Pengaturan Tinta: Tinta CMYK dicampur dan disiapkan sesuai dengan corak dan akurasi warna yang diinginkan. Tinta flexographic yang digunakan dalam pencetakan cangkir kertas biasanya berbahan dasar air untuk memenuhi standar keamanan pangan.
Penyesuaian Viskositas Tinta: Tinta disesuaikan dengan viskositas yang tepat untuk transfer optimal ke media (bahan kertas). Tinta dimasukkan ke dalam stasiun tinta pada mesin cetak flexo.
Proses Pencetakan
Pengumpanan Substrat: Gulungan kertas yang sudah dipotong sebelumnya (yang nantinya akan diubah menjadi cangkir) dimasukkan ke dalam mesin.
Transfer Tinta Anilox Roll: Tinta ditransfer dari sumber tinta ke gulungan anilox, yang mengatur jumlah tinta yang ditransfer ke pelat cetak. Setiap warna (Cyan, Magenta, Kuning, Hitam) memiliki gulungan aniloxnya masing-masing.
Silinder Pelat: Pelat cetak untuk setiap warna dipasang pada silinder pelat terpisah. Saat media melewati setiap stasiun, silinder pelat mengambil tinta dari gulungan anilox dan mentransfernya ke kertas secara berurutan, sehingga membentuk gambar.
Silinder Cetakan: Substrat kertas ditekan pada silinder cetakan, yang memberikan tekanan dan memastikan tinta ditransfer secara merata dari pelat ke kertas.
Pengeringan Antar Warna
Proses Pengeringan: Setelah setiap warna diaplikasikan, kertas melewati unit pengering (biasanya pengeringan udara panas atau inframerah). Hal ini memastikan tinta mengering sebelum warna berikutnya diterapkan, mencegah noda atau pencampuran.
Ulangi Proses untuk Setiap Warna: Proses ini diulangi untuk keempat warna (CMYK), sehingga menghasilkan gambar penuh warna.
Pasca Pencetakan dan Kontrol Kualitas
Penggulungan Ulang atau Lembaran: Setelah proses pencetakan selesai, kertas yang dicetak akan digulung ulang menjadi gulungan atau dipotong menjadi lembaran, tergantung pada tahap produksi berikutnya.
Kontrol Kualitas: Pemantauan terus menerus terhadap akurasi warna, registrasi (penyelarasan warna), dan kualitas cetak dilakukan. Setiap penyimpangan akan disesuaikan dengan cepat.
Konversi menjadi Piala Kertas
Pemotongan Mati: Setelah dicetak, gulungan kertas dimasukkan ke dalam mesin pembuat cangkir kertas di mana gulungan tersebut dipotong menjadi beberapa bagian.
Pembentukan Piala: Potongan-potongan tersebut kemudian dibentuk menjadi bentuk silinder berbentuk cangkir, dengan desain cetakan di bagian luarnya. Bagian bawah cangkir juga dipasang pada tahap ini.
Inspeksi dan Pengemasan: Gelas yang sudah jadi menjalani pemeriksaan akhir kualitasnya, dan kemudian dikemas untuk didistribusikan.
Berlaku untuk
1. Gelas Kertas Bermerek Khusus
Industri Jasa Makanan: Digunakan oleh kafe, restoran, gerai makanan cepat saji, dan katering untuk mencetak desain khusus pada cangkir kertas sekali pakai untuk kopi, teh, minuman ringan, dan minuman lainnya. Ini termasuk branding, logo, dan pesan promosi.
Piala Khusus Acara: Pencetakan khusus untuk acara, seperti pertandingan olahraga, konser, atau pertemuan perusahaan, memungkinkan bisnis menggunakan cangkir kertas bermerek sebagai alat pemasaran.
2. Pengemasan dan Periklanan
Piala Promosi: Gelas kertas yang digunakan untuk promosi iklan atau penawaran waktu terbatas, memungkinkan merek berkomunikasi langsung dengan konsumen melalui kemasannya.
Hadiah dan Pengambilan Sampel: Merek sering kali menggunakan cangkir kertas untuk menawarkan sampel atau hadiah di acara, dengan desain cetakan berkualitas tinggi yang menyempurnakan presentasinya.
3. Kemasan Ramah Lingkungan
Cangkir yang Dapat Didaur Ulang: Mengingat meningkatnya permintaan akan solusi pengemasan yang berkelanjutan, pencetakan flexographic digunakan untuk cangkir kertas yang dapat terurai secara hayati dan dapat didaur ulang. Tinta berbahan dasar air yang digunakan dalam proses pencetakan ramah lingkungan.
Gelas Kompos: Gelas kertas yang dicetak dengan tinta tidak beracun dapat digunakan dalam kemasan ramah lingkungan dan dapat dibuat kompos.