Modello: O -RY-850
MOQ :1
Tempi di consegna: 30-60 giorni
Porta di partenza :Guangzhou,Ningbo,Shenzhen ect,.
Certificazione : CE, IOS, RUSH ect,.
Marca: PRINCIPE
Prezzo di fabbrica: negoziare
Capacità di fornitura: 1000 set/set al mese
Termini di pagamento: L/C, contanti, T/T, Western Union ,Garanzia commerciale, Paypal
ODM & OEM: disponibile
Parametri del prodotto
Nome prodotto | Macchina da stampa flessografica a quattro colori |
Modello | ORRY-850 |
Stampa cromatica | 4 Colori |
Larghezza di alimentazione | 860mm |
Diametro massimo di svolgimento | 1300mm |
Massimo. diametro di avvolgimento | 1300mm |
Massimo. dimensione di stampa | ±0,15 mm |
Tensione | 380V±10% |
Dimensione del contorno | 1200*960*2050mm |
Potere totale | 360kw |
Pressione totale | 0.6mp |
Peso | 4500kg |
Videoispezione in uscita | Fornito | Rapporto di prova del macchinario | Fornito |
Colore&Pagina | 4 Colori | Garanzia dei componenti principali | 1Anni |
Punti chiave di vendita | Multi colore | Luogo di origine | Henan, Cina |
Peso | 4500 KG | Garanzia | 1Anni |
Struttura | in linea | Tipo | Stampante flessografica |
Grado automatico | Automatico | Marchio | PRINCE |
Tensione | 380V | Dimensione (L * W * H) | 4500*1800*2250mm |
Spessore del cartone | 1,5 ~ 4 mm | Spessore della carta di copertina | 80~400 g/m²2 |
Alimentazione elettrica | 220V | Utilizzo | Macchina per libri con copertina rigida |
Descrizione del prodotto
Questa macchina da stampa flessografica è dotata di funzionalità avanzate come il rullo anilox ceramico per un trasferimento efficiente dell'inchiostro, la regolazione della registrazione circonferenziale a 360° e l'asciugatura UV automatica, consentendo una stampa senza interruzioni e una produzione efficiente. Il suo design intuitivo include dispositivi di alimentazione e riavvolgimento indipendenti, garantendo facilità di utilizzo funzionamento e risultati di alta qualità.
Altro Caratteristica
Altro Dettagli
Esposizione del prodotto
Processo di produzione
Miscelazione e impostazione dell'inchiostro: gli inchiostri CMYK vengono miscelati e preparati in base alle tonalità e alla precisione del colore desiderate. Gli inchiostri flessografici utilizzati nella stampa di bicchieri di carta sono generalmente a base d'acqua per rispettare gli standard di sicurezza alimentare.
Regolazione della viscosità dell'inchiostro: l'inchiostro viene regolato alla giusta viscosità per un trasferimento ottimale al substrato (materiale cartaceo). L'inchiostro viene caricato nelle stazioni di inchiostro della macchina da stampa flessografica.
Alimentazione del substrato: i rotoli di carta pretagliati (che verranno successivamente convertiti in tazze) vengono alimentati nella macchina.
Trasferimento dell'inchiostro sul rullo anilox: l'inchiostro viene trasferito dal calamaio al rullo anilox, che regola la quantità di inchiostro trasferita alle lastre di stampa. Ogni colore (ciano, magenta, giallo, nero) ha il proprio rullo anilox.
Cilindro portalastra: le lastre di stampa per ciascun colore sono montate su cilindri portalastra separati. Mentre il supporto di stampa passa attraverso ciascuna stazione, i cilindri portalastra raccolgono l'inchiostro dai rulli anilox e lo trasferiscono sulla carta in modo sequenziale, costruendo l'immagine.
Cilindro di impressione: il substrato di carta viene premuto contro il cilindro di impressione, che esercita pressione e garantisce che l'inchiostro venga trasferito uniformemente dalla lastra alla carta.
Processo di asciugatura: dopo l'applicazione di ciascun colore, la carta passa attraverso un'unità di asciugatura (tipicamente asciugatura ad aria calda o a infrarossi). Ciò garantisce che l'inchiostro si asciughi prima che venga applicato il colore successivo, evitando sbavature o mescolanze.
Ripeti il processo per ciascun colore: questo processo viene ripetuto per tutti e quattro i colori (CMYK), costruendo l'immagine a colori.
Riavvolgimento o rivestimento in fogli: una volta completato il processo di stampa, la carta stampata viene riavvolta su rotoli o tagliata in fogli, a seconda della fase successiva della produzione.
Controllo qualità: viene eseguito il monitoraggio continuo della precisione del colore, della registrazione (allineamento dei colori) e della qualità di stampa. Eventuali deviazioni vengono corrette al volo.
Fustellatura: dopo la stampa, i rotoli di carta vengono inseriti in una macchina per la formatura di bicchieri di carta dove vengono tagliati in singoli pezzi.
Formatura della tazza: i pezzi tagliati vengono quindi modellati nella forma cilindrica di una tazza, con il disegno stampato all'esterno. In questa fase vengono fissati anche i fondi delle tazze.
Ispezione e imballaggio: le tazze finite vengono sottoposte a un controllo finale di qualità, quindi vengono confezionate per la distribuzione.
Applicabile
Settore della ristorazione: utilizzato da bar, ristoranti, fast-food e catering per stampare disegni personalizzati su bicchieri di carta usa e getta per caffè, tè, bibite e altre bevande. Ciò include branding, loghi e messaggi promozionali.
Tazze specifiche per eventi: la stampa personalizzata per eventi, come giochi sportivi, concerti o riunioni aziendali, consente alle aziende di utilizzare tazze di carta brandizzate come strumento di marketing.
Bicchieri promozionali: bicchieri di carta utilizzati per promozioni pubblicitarie o offerte a tempo limitato, che consentono ai marchi di comunicare direttamente con i consumatori attraverso il loro packaging.
Omaggi e campioni: i marchi spesso utilizzano bicchieri di carta per offrire campioni o omaggi durante gli eventi, con disegni stampati di alta qualità che migliorano la loro presentazione.
Bicchieri riciclabili: data la crescente domanda di soluzioni di imballaggio sostenibili, la stampa flessografica viene utilizzata per bicchieri di carta biodegradabili e riciclabili. Gli inchiostri a base acqua utilizzati nel processo di stampa sono rispettosi dell'ambiente.
Bicchieri compostabili: i bicchieri di carta stampati con inchiostri atossici possono essere utilizzati in imballaggi ecologici e compostabili.