¿Cómo funciona una máquina de extrusión de película soplada de doble bobinado 1300 PE? Una guía paso a paso.

Tienes una máquina de extrusión de película soplada de doble bobinado PE 1300. Pero para producir película de alta calidad todos los días se necesita algo más que presionar un botón. Necesitas un proceso fiable y repetible.

Una máquina de doble bobinado con un ancho de 1300 mm ofrece alta productividad, bobinado continuo y menores costos de material. Sin embargo, esto solo es posible si se opera correctamente. El resultado final depende directamente de la eficacia con la que se gestionen las zonas de temperatura, la velocidad del husillo, la estabilidad de la burbuja, la tensión de bobinado y los procedimientos de parada.

En esta guía paso a paso, aprenderá los procedimientos exactos para arrancar, poner en marcha, ajustar, enrollar y detener su máquina extrusora de película soplada de doble bobinado de 1300 mm.

Antes de encender el equipo, realice esta comprobación de seguridad y preparación. Esto previene daños, mejora la calidad de la película y garantiza la seguridad del operador.

• Compruebe los pernos y los elementos de fijación ; asegúrese de que todas las conexiones mecánicas estén bien apretadas.
• Verifique el suministro eléctrico y de aire : compruebe el voltaje, la bomba de aire y el funcionamiento de la válvula de aire. Inspeccione todos los circuitos.
• Compruebe los niveles de la caja de cambios y del lubricante ; verifique los niveles de aceite en el reductor de tres velocidades y rellénelos según sea necesario.
• Limpie todos los rodillos guía : limpie cada rodillo para evitar que se raye la película.
• Compruebe la humedad de la resina : asegúrese de que el contenido de humedad de la resina de PE se mantenga por debajo del 0,3 %; elimine cualquier contaminante.
• Inspeccione el cabezal de la matriz : confirme la correcta instalación del cabezal de la matriz con una línea central axial equilibrada.
• Cargue la resina : llene la tolva de la extrusora con LDPE, HDPE, LLDPE o material reciclado.

Una vez completada la lista de verificación previa al arranque, siga estos pasos para que su máquina de extrusión de película soplada de doble bobinado de 1300 mm alcance la temperatura de funcionamiento y funcione sin problemas.

Encienda el interruptor principal y active el panel de control. Confirme que el botón de parada de emergencia esté desactivado.

Establezca las zonas de temperatura objetivo para el cilindro y la boquilla de la extrusora. Para el material LDPE, el rango típico es de 135 a 145 °C. Cada zona de calentamiento debe alcanzar su valor establecido y estabilizarse.

Encienda el sistema de calefacción. Una vez que todas las zonas alcancen la temperatura deseada, deje que la máquina se mantenga a esa temperatura durante 10 a 30 minutos. Esto garantiza una distribución uniforme del calor en todo el cilindro y el cabezal de extrusión. Para paradas prolongadas (por ejemplo, durante la noche), es indispensable dejarla reposar 30 minutos.

Ajuste la velocidad del tornillo a la configuración de RPM más baja (aproximadamente 10 rpm). Arranque el motor principal y observe el funcionamiento del extrusor. Preste atención a cualquier ruido anormal.

A medida que la resina fundida sale del cabezal de extrusión, utilice una espátula de cobre para eliminar cualquier material deteriorado. Lubrique el borde del cabezal con parafina. Tire del tubo fundido hacia arriba y guíelo entre los rodillos de presión. Introduzca suavemente aire comprimido en la burbuja para comenzar a inflarla. Ajuste el volumen de aire hasta obtener una burbuja lisa y estable con un diámetro uniforme.

La burbuja es la parte más crítica del proceso de extrusión de película soplada. Una burbuja inestable produce un grosor irregular, arrugas y propiedades mecánicas deficientes.

El anillo de aire suministra aire de refrigeración para solidificar la película fundida. Incluso un ligero desequilibrio en este punto provocará que la burbuja se desplace y genere un calibre inconsistente.

• Ajuste la separación del anillo de aire para lograr un flujo de aire uniforme alrededor de la circunferencia de la burbuja.
• Para máquinas con un ancho de 1300 mm, un anillo de aire de doble labio proporciona una mayor estabilidad de las burbujas.

Utilice el anillo estabilizador de burbujas para mantener la burbuja centrada y recta. Para el modelo de 1300 mm, el diámetro del pliegue puede alcanzar hasta 1200 mm. Los anillos estabilizadores deben tener el tamaño adecuado para el ancho de la película extendida.

• Las corrientes de aire frío provocan que las burbujas se muevan. Proteja la zona de extrusión de puertas abiertas o rejillas de ventilación del aire acondicionado.
• Presta atención al sonido de las burbujas al reventar. Si la burbuja estalla, reduce la temperatura de fusión y la velocidad del ventilador, y luego vuelve a inflar lentamente.

Una vez que la burbuja parezca estable, puede activar la unidad de arrastre y tirar de la película a través de la línea.

Introduzca la película aplanada a través de los rodillos de presión. Ajuste la velocidad de tracción para que coincida con la velocidad de extrusión. Aumente gradualmente tanto la velocidad del husillo como la velocidad de tracción simultáneamente.

La velocidad del tornillo de la extrusora determina la cantidad de material fundido que se produce. La velocidad de arrastre determina el grosor de la película. Si se arrastra más despacio, la película se vuelve más gruesa. Si se arrastra más rápido, la película se vuelve más fina. Para una máquina de extrusión de película soplada de doble bobinado de 1300 mm, la velocidad máxima de tracción es de hasta 80 m/min. Comience con una velocidad baja y auméntela solo cuando la calidad de la película se estabilice.

Su línea de extrusión de película soplada de 1300 mm cuenta con un sistema de doble bobinado, una de sus principales ventajas en cuanto a productividad. A continuación, le explicamos cómo utilizar correctamente su diseño de ejes alternos.

Guíe la película aplanada desde los rodillos de presión a través de los rodillos tensores hasta el primer eje de bobinado. Enrolle la película alrededor del núcleo de cartón varias veces para asegurarla.

Configure la unidad de doble bobinado según el ancho y el tipo de película. Ajuste la tensión de bobinado entre 5 y 15 N (dependiendo del ancho y el grosor de la película). Para películas más delgadas (p. ej., 0,008 mm), utilice una tensión menor para evitar que se estiren. Para películas más gruesas (p. ej., 0,10 mm), una tensión ligeramente mayor garantiza un rollo más firme.

El control del par motor proporciona una tensión de bobinado constante durante todo el proceso de fabricación del rollo.

El sistema de doble bobinado permite cambiar los rollos sin detener la línea de extrusión. Un eje se encarga del bobinado mientras el operario descarga el rollo terminado del otro eje.

Apagar correctamente la máquina de extrusión de película soplada protege el husillo, el cilindro, el cabezal de extrusión y los sistemas eléctricos para la siguiente producción.

• Apague el equipo de tratamiento corona (si lo tiene). Apáguelo primero para evitar daños eléctricos.
• Reduzca la velocidad de los motores principales : disminuya gradualmente la velocidad de todos los motores principales hasta llegar a cero.
• Apague la calefacción : desconecte los calentadores del cabezal de extrusión y del cilindro de la extrusora.
• Enfríe el sistema lentamente : haga funcionar la extrusora a baja velocidad para que el cilindro y el cabezal de extrusión se enfríen gradualmente.
• Apague los dispositivos periféricos : apague los ventiladores, la unidad de tracción, el cabezal giratorio de la matriz y el sistema de bobinado.

• Echa un vistazo [¿Qué es una máquina de película soplada de doble bobinado 1300 PE?] Para obtener una descripción general completa
• Leer [Máquina de doble bobinado 1300 PE vs. máquina de película soplada ABA] para elegir la tecnología adecuada para su fábrica
• Aprender las mejores prácticas en [Cómo mantener una máquina de extrusión de película soplada ABA] para prolongar la vida útil
  

* Esta guía se aplica a las líneas estándar de extrusión de película soplada de LDPE/HDPE, incluyendo los modelos de doble bobinado 1300 PE y de coextrusión ABA 700/900/1300. Para formulaciones de película personalizadas o aplicaciones especiales, contacte con nuestro equipo para realizar una prueba de materiales.