Como funciona uma máquina de filme soprado de bobina dupla 1300 PE? Um guia passo a passo.

Você possui uma máquina de filme soprado de dupla bobina PE 1300. Mas produzir filmes de alta qualidade todos os dias exige mais do que simplesmente apertar um botão. Você precisa de um processo confiável e repetível.

Uma máquina de enrolamento duplo com 1300 mm de largura oferece alta produtividade, enrolamento contínuo e custos de material reduzidos. Mas isso só é possível se operada corretamente. Seu resultado final depende diretamente de quão bem você gerencia as zonas de temperatura, a velocidade da rosca, a estabilidade da bolha, a tensão de enrolamento e os procedimentos de desligamento.

Neste guia passo a passo, você aprenderá os procedimentos exatos para iniciar, operar, ajustar, enrolar e parar sua máquina de extrusão de filme soprado de bobina dupla de 1300 mm.

Antes de ligar qualquer equipamento, realize esta verificação de segurança e prontidão. Ela evita danos, melhora a qualidade da imagem e protege a segurança do operador.

• Verifique os parafusos e fixadores — certifique-se de que todas as conexões mecânicas estejam devidamente apertadas.
• Verifique o fornecimento de energia elétrica e ar comprimido — confira a voltagem, a bomba de ar e o funcionamento da válvula de ar. Inspecione todos os circuitos.
• Verifique os níveis da caixa de engrenagens e do lubrificante — verifique os níveis de óleo no redutor de três velocidades; complete conforme necessário.
• Limpe todos os roletes guia — limpe cada rolete para evitar arranhões na película.
• Verifique a umidade da resina — certifique-se de que o teor de umidade da resina PE permaneça abaixo de 0,3%; remova quaisquer contaminantes.
• Inspecione a cabeça de estampagem — confirme a instalação correta da cabeça de estampagem com uma linha central axial balanceada.
• Carregue a resina — encha a tremonha da extrusora com LDPE, HDPE, LLDPE ou material reciclado.

Após concluir a lista de verificação pré-inicialização, siga estas etapas para levar sua máquina de filme soprado de bobina dupla de 1300 mm à temperatura de operação e garantir seu bom funcionamento.

Ligue o interruptor principal de energia e ative o painel de controle. Confirme se o botão de parada de emergência está desativado.

Defina as zonas de temperatura alvo para o cilindro da extrusora e a cabeça de extrusão. Para o material LDPE, uma faixa típica é de 135–145 °C. Cada zona de aquecimento deve atingir o valor definido e estabilizar.

Inicie o sistema de aquecimento. Assim que todas as zonas atingirem as temperaturas desejadas, deixe a máquina estabilizar por 10 a 30 minutos. Isso garante uma distribuição uniforme de calor em todo o cilindro e cabeçote de extrusão. Para uma parada prolongada (por exemplo, durante a noite), uma estabilização de 30 minutos é indispensável.

Ajuste a velocidade da rosca para a rotação mais baixa (aproximadamente 10 rpm). Ligue o motor principal e observe o funcionamento da extrusora. Preste atenção a quaisquer ruídos anormais.

À medida que a resina derretida sai da cabeça de extrusão, use um raspador de cobre para remover qualquer material degradado. Lubrifique a borda da matriz com parafina. Puxe o tubo de resina derretida para cima e guie-o entre os roletes de pressão. Introduza ar comprimido suavemente na bolha para iniciar a inflação. Ajuste o volume de ar até obter uma bolha lisa e estável com diâmetro consistente.

A bolha é a parte mais crítica do processo de extrusão de filme soprado. Uma bolha instável produz espessura irregular, rugas e propriedades mecânicas deficientes.

O anel de ar fornece ar de resfriamento para solidificar a película fundida. Mesmo um pequeno desequilíbrio aqui fará com que a bolha se desloque e crie uma espessura inconsistente.

• Ajuste a folga do anel de ar para obter um fluxo de ar uniforme ao redor da circunferência da bolha.
• Para máquinas com 1300 mm de largura, um anel de ar de lábio duplo proporciona melhor estabilidade das bolhas.

Use o anel estabilizador de bolha para manter a bolha centrada e reta. Para o modelo de 1300 mm, o diâmetro da dobra pode chegar a 1200 mm. Os anéis estabilizadores devem ter o tamanho adequado para a largura da sua película quando aberta.

• Correntes de ar frio causam oscilação das bolhas. Proteja a área de extrusão de portas abertas ou saídas de ar condicionado.
• Preste atenção ao estouro das bolhas. Se alguma bolha estourar, reduza a temperatura de fusão e a velocidade do ventilador, e então infle novamente lentamente.

Assim que a bolha parecer estável, você pode acionar a unidade de tração e puxar o filme através da linha.

Alimente o filme achatado através dos rolos de pressão. Ajuste a velocidade de tração para corresponder à taxa de extrusão. Aumente gradualmente a velocidade da rosca e a velocidade de tração simultaneamente.

A velocidade da rosca extrusora determina a quantidade de material fundido produzido. A velocidade de tração determina a espessura do filme. Se a tração for mais lenta, o filme ficará mais espesso. Se for mais rápida, o filme ficará mais fino. Para uma máquina de filme soprado de bobina dupla de 1300 mm, a velocidade máxima de tração é de até 80 m/min. Comece com uma velocidade baixa e aumente a velocidade somente depois que a qualidade do filme se estabilizar.

Sua linha de extrusão de filme soprado de 1300 mm possui um sistema de enrolamento duplo — um dos seus maiores benefícios em termos de produtividade. Veja como usar corretamente seu design de eixo alternado.

Guie o filme achatado dos rolos de pressão sobre os rolos guia e para o primeiro eixo de enrolamento. Enrole o filme em torno do núcleo de papelão várias vezes para fixá-lo.

Configure a unidade de enrolamento duplo de acordo com a largura e o tipo do seu filme. Ajuste a tensão de enrolamento para 5–15 N (dependendo da largura e espessura do filme). Para filmes mais finos (por exemplo, 0,008 mm), use uma tensão menor para evitar que o filme estique. Para filmes mais espessos (por exemplo, 0,10 mm), uma tensão ligeiramente maior garante um rolo mais firme.

O controle do motor de torque proporciona uma tensão de enrolamento consistente durante toda a formação do rolo.

O sistema de enrolamento duplo permite a troca de bobinas sem interromper a linha de extrusão. Um eixo enrola enquanto o operador descarrega a bobina acabada do outro eixo.

Desligar corretamente sua máquina de filme soprado protege a rosca, o cilindro, a cabeça de extrusão e os sistemas elétricos para a próxima produção.

• Desligue o dispositivo de tratamento corona (se equipado). Desligue-o primeiro para evitar danos elétricos.
• Reduza a velocidade dos motores principais — diminua gradualmente a velocidade de todos os motores principais até zero.
• Desligue o aquecimento — desligue os aquecedores da cabeça de extrusão e do cilindro da extrusora.
• Resfrie o sistema lentamente — opere a extrusora em baixa velocidade para permitir que o cilindro e a cabeça de extrusão esfriem gradualmente.
• Desligue os dispositivos periféricos — desligue os ventiladores, a unidade de tração, a cabeça rotativa da matriz e o sistema de enrolamento.

• Confira [O que é uma máquina de filme soprado de bobina dupla 1300 PE?] Para uma visão geral completa
• • Ler [Máquina de enrolamento duplo PE 1300 vs. Máquina de filme soprado ABA] para escolher a tecnologia certa para sua fábrica
• • Aprenda as melhores práticas em [Como fazer a manutenção de uma máquina de filme soprado ABA] para prolongar a vida útil
  

* Este guia aplica-se a linhas de extrusão de filme soprado de LDPE/HDPE padrão, incluindo os modelos de bobinamento duplo 1300 PE e de coextrusão ABA 700/900/1300. Para formulações de filme personalizadas ou aplicações especiais, entre em contato com nossa equipe para um teste de material.